[发明专利]一种辐射管烧嘴用烟气余热换热器制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及换热技术领域，尤其涉及一种辐射管烧嘴用烟气余热换热器制作工艺，具体适用于提高焊缝质量与生产效率。

背景技术

换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其他许多工业部分广泛应用的一种通用设备，近年来，随着对产品质量、污染物排放、余热回收以及控制精度的要求不断提高，辐射管加热技术在换热器领域得到了大范围推广与应用，同时也对辐射管烧嘴用烟气余热换热器的制作工艺提出了高要求。

中国专利，授权公告号为CN202973984U，授权公告日为2013年6月5日的实用新型专利公开了一种辐射管烧嘴用烟气余热换热器，属于换热或空气预热装置，所述的烟气导管内同轴设置有一换热管，冷空气导管和热空气导管均与换热管同轴设置于换热管内，冷空气导管位于换热管内的低温端一侧，热空气导管位于换热管内的高温端一侧，空气进口穿过换热管并从烟气进口一侧的管壁伸出，热空气导管的出气口从换热管上靠近烟气导管上烟气进口的管壁伸出。虽然该实用新型能利用高温烟气的余热对助燃空气进行加热，形成自身热能转换成热空气的循环利用，但其并没有公开辐射管烧嘴用烟气余热换热器这类换热器的制作工艺，无法提高换热器的生产效率，此外，换热器在制作过程中需要大量的焊接，其焊接质量直接关系到最终换热器的质量，该设计对焊接工艺也没有公开，因而无法提高焊接质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的焊接质量较差、工作效率较低的缺陷与问题，提供一种焊接质量较好、工作效率较高的辐射管烧嘴用烟气余热换热器制作工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种辐射管烧嘴用烟气余热换热器制作工艺，所述制作工艺依次包括以下步骤：

第一步：外置空气导管、空气进风管的组装：

先将空气进风管的顶端与外置空气导管的左端焊接以使空气进风管、外置空气导管垂直连接且相通，焊接时，空气进风管顶端、外置空气导管左端的连接处的外表面施满焊，再在外置空气导管外侧部上远离空气进风管的部位安装至少一个半圆支撑组，然后进行气密性渗漏检查，检查合格后即完成本步骤的组装；

第二步：封头、外部翅片换热管的组装：

先将封头与外部翅片换热管的右端进行外径对齐，再在对齐处的外表面施满焊，然后在外部翅片换热管的外侧部上安装至少一个半圆支撑组，安装后即可完成本步骤的组装；

第三步：外部翅片换热管、外置空气导管、空气进风管、夹套管的组装：

先将外置空气导管沿从左到右的方向插入外部翅片换热管的内部，再将夹套管的右端套在外置空气导管、空气进风管交接处的外部进行定位，夹套管、外部翅片换热管结构一致，定位后，外部翅片换热管、外置空气导管、夹套管同轴线，夹套管、外部翅片换热管的交接处与空气进风管同轴线，夹套管右端底部设置的夹套管右下弧线口与外部翅片换热管左端底部设置的外部翅片换热管左下弧线口拼接成一个供空气进风管底端穿过的内空气进风管穿孔，然后在夹套管、外部翅片换热管交接处的外表面施满焊，再在空气进风管、内空气进风管穿孔交接处的外表面施满焊，然后进行气密性渗漏检查，检查合格后即完成本步骤的组装；

第四步：异形法兰、烟气导管、堵板的组装：

先将烟气导管的右端与堵板对齐，再在对齐处的外表面施满焊，然后将外部翅片换热管沿从左到右的方向插入烟气导管的内部，再将异形法兰套设在短烟气导管左端开口的外部，短烟气导管与烟气导管结构一致，套设后，异形法兰上位于短烟气导管下方的部位长于异形法兰上位于短烟气导管上方的部位，异形法兰上的螺栓孔以短烟气导管的纵剖线为对称线对称分布，短烟气导管右端开口的底部开设有短烟气导管弧线口，然后对异形法兰、短烟气导管交接处的内、外侧施双面满焊，再将短烟气导管沿左到右的方向套设在夹套管的右端，套设后，短烟气导管、烟气导管的交接处与空气进风管同轴线，短烟气导管上的短烟气导管弧线口与烟气导管左端底部开设的烟气导管弧线口拼接成一个供空气进风管底端穿过的外空气进风管穿孔，此时即可完成本步骤的组装；

第五步：进风法兰、加强管的组装：

先将加强管沿着空气进风管从下向上套进，直至加强管的顶部与外空气进风管穿孔相接触，再将进风法兰沿着空气进风管从下向上套进，直至进风法兰与加强管的底部垂直接触，进风法兰上的螺栓孔以空气进风管底端截面的圆心为对称点对称均布，然后焊接加强管、外空气进风管穿孔之间的角焊缝，再焊接空气进风管、加强管与进风法兰之间的内外角焊缝，焊接后即可完成本步骤的组装；

第六步：换热环、空气射流管、弯管、中间导管的组装：