[发明专利]一种隔震橡胶支座的精确模压成型方法

摘要

本发明公开了一种隔震橡胶支座的精确模压成型方法，该方法为：一、计算每层橡胶层所用生胶质量；二、选择模具；三、处理下封板、钢板和上封板；四、制备生胶片；五、铺设下封板，将一片生胶片铺设于下封板上；六、将预压板置于生胶片上，加压后去除预压板，在生胶片上设置一层钢板，再铺设另一片生胶片；七、重复步骤六至生胶片层数达到所需层数，然后将预压板置于最上层生胶片上，加压后去除预压板，放置上封板，组装上模与下模；八、硫化，出模，得到隔震橡胶支座。本发明通过对生胶质量的控制，并在模具外侧不设置流胶孔，可保证成型的产品的形位精度高，采用预压板对生胶片进行预压，可排除气体，同时保证橡胶密实从而达到更好的隔震效果。

主权项

一种隔震橡胶支座的精确模压成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、计算隔震橡胶支座中橡胶层的总体积V，单位为cm3，然后按照公式(I)计算隔震橡胶支座中每层橡胶层所用生胶的质量m，单位为g；m＝a×ρ×V/b    (I)；其中a为1.01～1.05；ρ为生胶的密度，单位为g/cm3；b为隔震橡胶支座中橡胶层的层数；步骤二、按照隔震橡胶支座的形状和尺寸选择模具，所述模具包括上模(1)，与上模(1)相配合的下模(2)，和用于封堵下模(2)底部的托盘(3)，以及安装于托盘(3)上的芯模(4)，然后采用托盘(3)将下模(2)底部封堵，再将芯模(4)安装于托盘(3)上；步骤三、对隔震橡胶支座的下封板(5)、钢板(6)和上封板(7)分别进行喷砂处理，然后清洗喷砂处理后的下封板(5)、钢板(6)和上封板(7)表面的油污，干燥后向下封板(5)与橡胶层接触的部位、钢板(6)与橡胶层接触的部位和上封板(7)与橡胶层接触的部位均涂刷热硫化胶粘剂，干燥后备用；步骤四、将生胶出片后按照步骤一中计算的每层橡胶层所用生胶的质量m进行裁片，得到生胶片(8)；步骤五、将步骤三中涂刷热硫化胶粘剂并干燥后的下封板(5)穿过芯模(4)铺设于托盘(3)上，将一片步骤四中所述生胶片(8)穿过芯模(4)铺设于下封板(5)上；步骤六、将预压板置于生胶片(8)上，采用压机对预压板进行加压使生胶片(8)的外壁与下模(2)内壁接触，然后去除预压板，在加压后的生胶片(8)上设置一层步骤三中涂刷热硫化胶粘剂并干燥后的钢板(6)，再在钢板(6)上铺设另一片生胶片(8)；步骤七、重复步骤六直至生胶片(8)的铺设层数达到所需层数，然后将步骤六中所述预压板置于最上层生胶片(8)上，采用压机对预压板进行加压使最上层生胶片(8)的外壁与下模(2)内壁接触，然后去除预压板，将步骤三中涂刷热硫化胶粘剂并干燥后的上封板(7)置于最上层生胶片(8)上，将上模(1)与下模(2)组装，得到组装件；步骤八、将步骤七中所述组装件在温度为140℃～160℃，压力为10MPa～15MPa的条件下硫化3h～6h，自然降温至温度不高于40℃时出模，得到隔震橡胶支座。