[发明专利]一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法有效
申请号: | 201410343323.0 | 申请日: | 2014-07-18 |
公开(公告)号: | CN104260384A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 葛介昌 | 申请(专利权)人: | 杭州介通电缆保护管有限公司 |
主分类号: | B29D23/00 | 分类号: | B29D23/00;B26D1/12;B21F1/00;B21F1/02;B21F23/00 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 龚旻晏 |
地址: | 311510 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法,属于管材加工方法技术领域,包括以下步骤:(1)用电热导丝加工装置制备呈连续S型的电热导丝;(2)用二头切削装置对高密度聚乙烯缠绕结构壁管的承接口和插接口的外表面进行修整;(3)用蜗杆收缩装置对高密度聚乙烯缠绕结构壁管脱模;(4)用定位夹具将电热导丝固定于高壁管承接口的内壁,然后对电热导线通电升温,使电热导线呈连续S形周向均匀嵌设于承接口内壁;(5)将插接口与承接口插接;通电后,插接口和承接口相互熔接密封。本发明采用承接式电熔连接式,在承接口端嵌入电熔丝,在管道连接时,只需要接入电源即可完成焊接,施工方便,使管道系统实现零渗漏。 | ||
搜索关键词: | 一种 高密度 聚乙烯 缠绕 结构 加工 方法 | ||
【主权项】:
一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)用电热导丝加工装置制备呈连续S型的电热导丝:所述电热导丝加工装置,包括导丝机构(1300)和弯丝机构(1400);所述导丝机构(1300)包括导杆(1303)和往复板(1304),所述导杆(1303)和往复板(1304)滑动连接;所述弯丝机构(1400)包括弯丝盘(1403);所述弯丝盘(1403)上固定有凸块(1404);所述凸块(1404)环形阵列于弯丝盘(1403)侧面两端;所述往复板(1304)沿着导杆(1303)往复运动,使电热导丝在弯丝盘(1403)两端往复移动;电热导丝经过凸块(1404)的弯折生成呈S型的电热导丝; (2)用二头切削装置对高密度聚乙烯缠绕结构壁管的承接口和插接口的外表面进行修整:所述二头切削装置包括左机架(4001)和右机架(4007);所述左机架(4001)和右机架(4007)上均设置有一对等高设置的滚轮(4008);所述左机架(4001)和右机架(4007)内侧均设置有切削刀(4005);所述滚轮(4008)旋转,带动高密度聚乙烯缠绕结构壁管旋转;同时,切削刀(4005)对高密度聚乙烯缠绕结构壁管两端进行切削加工;(3)用蜗杆收缩装置对高密度聚乙烯缠绕结构壁管脱模;所述蜗杆收缩装置包括中空的圆柱形的支撑壁(2100)以及间隔设置在支撑壁(2100)内壁的一组支撑机构(2200);所述支撑壁(2100)包括定壁(2110)和动壁(2120);所述支撑机构(2200)包括蜗杆(2201)、内设蜗轮的传动器(2202)和螺纹杆(2203);所述蜗杆(2201)穿过传动器(2202)并与相邻蜗杆(2201)通过联轴器(2207)连接;所述螺纹杆(2203)与传动器(2202)连接;转动蜗杆(2201),所述蜗杆(2201)带动传动器(2202)内蜗轮旋转,从而带动与蜗轮啮合的螺纹杆(2203)动作;螺纹杆(2203)向内动作,动壁(2120)的活动端逐步与定壁(2110)分离,支撑壁(2100)外径减小,实现高密度聚乙烯缠绕结构壁管的脱模;(4)用定位夹具将电热导丝固定于高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接口的内壁,然后对电热导线通电升温,使电热导线呈连续S形周向均匀嵌设于承接口内壁;(5)将插接口与承接口插接;通电后,电热导丝发热,插接口和承接口相互熔接密封。
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