[发明专利]一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于管材加工方法技术领域，具体涉及为一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法。

背景技术

高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管是采用高密度聚乙烯为原料，是一种内壁光滑、外壁为螺旋状加强肋的结构壁柔性管材。高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管为环保、安全、节能型产品，重量轻，柔性好，化学性质稳定，耐腐蚀和耐老化，是水泥管、钢管等污水管的理想替代品。

但是，高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管传统的加工方式是将两个管道对接并用胶粘剂粘合。插接管头部末经切削加工，插接精度不高，难以确保零渗漏，且连接强度低，使用寿命短，对管基平稳性要求较高，施工比较费时。因此，有必要研发一种新型的高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法。

本发明实现其目的采用的技术方案如下。

一种高密度聚乙烯缠绕结构壁管的加工方法，包括以下步骤：

（1）用电热导丝加工装置制备呈连续S型的电热导丝：

所述电热导丝加工装置，包括导丝机构和弯丝机构；所述导丝机构包括导杆和往复板，所述导杆和往复板滑动连接；所述弯丝机构包括弯丝盘；所述弯丝盘上固定有凸块；所述凸块环形阵列于弯丝盘侧面两端；

所述往复板沿着导杆往复运动，使电热导丝在弯丝盘两端往复移动；电热导丝经过凸块的弯折生成呈S型的电热导丝； 

（2）用二头切削装置对高密度聚乙烯缠绕结构壁管的承接口和插接口的外表面进行修整；

所述二头切削装置包括左机架和右机架；所述左机架和右机架上均设置有一对等高设置的滚轮；所述左机架和右机架内侧均设置有切削刀；

所述滚轮旋转，带动高密度聚乙烯缠绕结构壁管旋转；同时，切削刀对高密度聚乙烯缠绕结构壁管两端进行切削加工；

（3）用蜗杆收缩装置对高密度聚乙烯缠绕结构壁管脱模；

所述蜗杆收缩装置包括中空的圆柱形的支撑壁以及间隔设置在支撑壁内壁的一组支撑机构；所述支撑壁包括定壁和动壁；所述支撑机构包括蜗杆、内设蜗轮的传动器和螺纹杆；所述蜗杆穿过传动器并与相邻蜗杆通过联轴器连接；所述螺纹杆与传动器连接；

转动蜗杆，所述蜗杆带动传动器内蜗轮旋转，从而带动与蜗轮啮合的螺纹杆动作；螺纹杆向内动作，动壁的活动端逐步与定壁分离，支撑壁外径减小，实现高密度聚乙烯缠绕结构壁管的脱模；

（4）用定位夹具将电热导丝固定于高密度聚乙烯缠绕结构壁管承接口的内壁，然后对电热导线通电升温，使电热导线呈连续S形周向均匀嵌设于承接口内壁；

（5）将插接口与承接口插接；通电后，电热导丝发热，插接口和承接口相互熔接密封。

进一步，步骤（1）中，所述电热导丝加工装置，包括卷丝盘、校直机构、导丝机构、弯丝机构、铲丝体和机架；所述校直机构固定在往复板上；所述校直机构包括一组交错设置的定位轮；所述导丝机构包括导丝电机、第一螺杆、导杆、往复板和导丝轮；所述第一螺杆配设于导丝电机的输出端；所述往复板与第一螺杆螺纹连接；所述往复板穿设于导杆；所述导杆和第一螺杆平行设置；所述导杆两端固定于机架，且导杆有两根，位于往复板上下两端；所述弯丝机构包括弯丝电机、旋转轴和弯丝盘；所述旋转轴设置于弯丝电机的输出端；所述弯丝盘固定设置在旋转轴上；所述弯丝盘位于导丝轮下方； 

电热导丝从卷丝盘进入校直机构的入口端，经过校直机构的牵引和校直，输入到导丝轮；所述导丝轮导入电热导丝；所述导丝电机带动第一螺杆旋转，从而带动往复板沿着导杆往复运动，使导丝轮在弯丝盘两端往复移动；所述弯丝电机带动旋转轴动作，从而带动弯丝盘旋转；所述导丝机构动作，电热导丝从一侧移动到另一侧时，弯丝盘旋转一个工位，使得另一侧凸块顶触电热导丝，然后导丝机构再动作，使电热导丝绕过凸块折回，生成电热导丝的弯曲弧度；所述电热导丝加工装置连续工作，生成连续S型电热导丝。

进一步，步骤（2）中，所述二头切削装置，包括左机架和右机架，所述左机架和右机架通过水平设置的定位杆相连；所述左机架和右机架上均设置有一对等高设置的滚轮；所述滚轮轴向两端转动连接于滚轮座，所述左机架和右机架均与滚轮座滑动连接；所述滚轮座下方固定设置有与第二螺杆螺纹连接的传动块，所述第二螺杆一端设置有转动手柄；一个滚轮连接有滚轮电机；所述左机架和右机架内侧均设置有切削刀；所述切削刀位于一对滚轮的中部；所述切削刀通过皮带与切削电机相连；