[发明专利]一种低压缩比生产厚规格保探伤钢板的方法

摘要

本发明公开了一种低压缩比生产厚规格保探伤钢板的方法。本发明通过洁净钢生产、连铸、加热、轧制和正火工艺的创新，得到满足GB一级探伤要求的钢板，钢板各项性能指标均满足要求。本发明的连铸采用动态轻压下技术，低温慢拉速全程保护浇注生产厚度为250mm的板坯，要求板坯中心偏析小于C类1.5；板坯加热温度控制在1050℃～1220℃，除鳞后的板坯温度控制在1000-1100℃。本发明的轧制原则为高温、不控轧、大压下量工艺，变形过程采用轧机最大能力，保证道次压下率，将变形渗透至钢板心部；最后一道次在满足变形温度范围的下限时进行，保证压下率和变形温度的有效结合，使得压下率≥20％。

主权项

一种低压缩比生产厚规格保探伤钢板的方法，包括冶炼、连铸、板坯加热、除鳞、轧制和正火，其特征是，(1)冶炼：采用洁净钢冶炼方式，在P≤0.012％、S≤0.002％的基础上，控制钢水中夹杂物含量，要求A、B、C、D四类夹杂评级之和≤5.0，钢水[H]≤3ppm、[O]≤20ppm、[N]≤45ppm；(2)连铸：采用动态轻压下技术，使用3个扇形段压下，总压下量控制在6.5‑9mm，低温慢拉速全程保护浇注生产厚度为250mm的板坯，要求板坯中心偏析小于C类1.5，然后进行缓冷48小时以上；(3)板坯加热：采用车底式炉或蓄热式加热炉进行加热，升温速率8‑10℃/cm，板坯加热温度控制在1050℃～1220℃；(4)除鳞：出炉后的铸坯经过高压水除鳞，除鳞后的板坯温度控制在1000‑1100℃；(5)轧制：轧制在再结晶区进行，不控轧，终轧温度≥840℃，采取最小轧制道次轧制，轧机最大压下量为40mm，最后一道次压下率≥20％；轧制至80mm～120mm，轧制后的钢板堆垛缓冷48小时以上；(6)正火：对钢板进行正火热处理，正火温度870±20℃，保温系数1.3‑1.5min/cm。