[发明专利]一种与硫酸钾生产相结合的制取氯化钾方法

摘要

本发明涉及盐化工技术领域，具体地说是涉及一种与硫酸钾生产相结合的制取氯化钾方法。本发明所述的方法包括如下步骤：（1）氯化钾复分解步骤；（2）固液分离步骤；（3）洗涤干燥步骤得到优质氯化钾产品；（4）得到的氯化钾产品可返回至步骤一，重新与钾镁混盐或软钾镁矾发生复分解反应制取硫酸钾，从而实现了钾资源的循环利用。本发明有如下有益效果：本发明将硫酸钾生产与氯化钾生产相结合，使硫酸钾转化母液作为低钠光卤石的分解液，制得氯化钾产品，免去了浮选工艺，降低了生产成本；同时氯化钾产品可作为硫酸钾生产的原料，彼此循环利用，大大提高了资源的利用率和钾的总回收率。

主权项

一种与硫酸钾生产相结合的制取氯化钾方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：（1）氯化钾复分解步骤：由硫酸盐型盐湖卤水盐田蒸发析出的钾镁混盐或软钾镁矾，通过氯化钾复分解转化法制取硫酸钾，同时得到了转化母液简称硫酸钾转化母液；以软钾镁矾为例，氯化钾与软钾镁矾混合反应，以K+, Mg2+/Cl‑, SO42‑‑H2O四元体系相图为指导依据，控制氯化钾和软钾镁矾的物料比例，使氯化钾和软钾镁矾的混合组成点接近AC和BD连线的交点即E点，反应温度控制在50～60℃，反应时间为30～50分钟，最终得到的固体即为硫酸钾产品，转化母液的组成近似为氯化钾、硫酸钾、软钾镁矾共饱和点组成即D点；（2）固液分离步骤：上述硫酸钾转化母液中仍含丰富的钾资源，将硫酸钾转化母液与低钠光卤石混合，发生分解反应，生成氯化钾固体，然后进行固液分离，即制得氯化钾；本阶段低钠光卤石的分解反应仍以K+, Mg2+/Cl‑, SO42‑‑H2O四元体系相图为指导，控制低钠光卤石和硫酸钾转化母液的物料比例，使低钠光卤石和硫酸钾转化母液的混合组成点接近DF和AG连线的交点即H点，反应温度为20～80℃，反应时间为20～90分钟，最终得到的固体即为氯化钾产品，分解液的组成近似为光卤石、水氯镁石、泻利盐共饱和点组成即G点；G点卤水即老卤中钾含量很低，可以直接排放，或者应用于兑卤或者其它工艺中；（3）洗涤干燥步骤：步骤二中得到的氯化钾固体中氯化钾的含量达到90%以上，且晶粒粗大，易于过滤，夹带率低；洗涤后，将得到的氯化钾湿产品连续经过回转圆筒和流化床两级干燥，其中控制一级回转圆筒干燥机的进风温度约为750℃，排风温度为65℃；二级流化床进风温度为400℃，排风温度为65℃，使氯化钾的含水量控制在2%以下，得到优质氯化钾产品；（4）返回复分解步骤：得到的氯化钾产品可返回至步骤一，重新与钾镁混盐或软钾镁矾发生复分解反应制取硫酸钾，从而实现了钾资源的循环利用。