[发明专利]一种提高无取向硅钢碳硫成分合格率的方法

摘要

一种提高无取向硅钢碳硫成分合格率的方法，通过严格控制脱硫工序、炼钢工序、RH精炼操作工序及LF炉精练操作工序的过程以及工作参数，使钢水碳硫成分的合格率达到95％以上。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过双联法，生产出的钢水成分满足无取向硅钢的要求，并且提高了无取向硅钢碳硫成分合格率。

主权项

一种提高无取向硅钢碳硫成分合格率的方法，其工艺流程包括脱硫工序、炼钢工序、RH精炼操作工序及LF炉精练操作工序，其特征在于，针对以上几点加以控制，具体步骤如下：1)脱硫工序：预处理采用深脱硫深扒渣模式，脱后硫不大于0.002％，处理后铁水渣扒净；2)炼钢工序：a)出钢温度、罐内氧值及挂罐温度控制：沸腾钢出钢wt％：C＜0.04、罐内氧值在600～900ppm之间、出钢温度1710～1730℃、挂罐温度1655～1675℃；b)出钢前堵住出钢口，安装专用挡渣镖，第一口渣出在罐外，控制下渣量；出钢过程中由合金小罐加入10kg/吨钢白灰进行改质处理；出钢结束后，视终点是否补吹情况加入不同数量铝造渣球：一拉出钢或点吹时间≤1min时，加入1.7kg/吨钢的铝造渣球；点吹时间＞1.0min时，加入2kg/吨钢的铝造渣球；c)合金化：出钢过程中只加入中碳锰铁，调整锰成分到规格中限；3)RH精炼操作：a)RH采用深处理，搬出碳控制在0.001％以下；b)RH进行除硅成分外的合金化，各元素成分均控制在成品成分范围内；c)搬出温度控制在1610～1615℃；4)LF炉精炼操作：a)在待机位搅拌3分钟后测温取样；b)进站后，根据RH搬出样对硅、铝成分进行粗调整；c)根据进站样和加入的低碳硅铁量，对硅成分进行精调整；d)处理过程不得加入白灰和电石；e)控制LF炉处理时间在10～13分钟之内；处理过程控制氩气流量，减少增氮。