[发明专利]一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺

摘要

本发明提供给了一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺，包括预定型、前处理、干燥、染色、烘干、成品定型、收卷。本发明在将预定型放在前处理之前，避免了纤维出现折皱现象；4、本发明在染色工序中，加入了高温匀染剂，避免了因温度的升高导致燃料耐热稳定性降低进而导致染料聚集，影响匀染透染效果，甚至还会产生色点、色渍的问题，使得染色效果好；本发明的纤维最终上染率可达75%，染色纤维的皂洗色牢度达到5级，缩水率及水洗牢度均佳，染色纤维强力损伤较。

主权项

一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）预定型：对纤维通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为158‑162℃，车速为10‑15m/min，超喂5‑10%；（2）前处理：将预定型后的纤维通过前处理液进行前处理，具体用柔软剂 4‑6 g/L，乳化剂 1.5‑3.5 g/L，渗透剂 3‑4 g/L，促进剂 1‑2 g/L，纯碱  2‑3 g/L，60%双氧水2‑3 g/L，在25‑30℃水浴中处理2‑3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5‑3℃/min，当温度升至97‑99℃后，在此温度下保持30‑35 min，然后水浴温度以1.5‑2.5℃/min的速度降温，当温度降至60‑65℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水即可；（3）干燥：将前处理后的纤维放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为165‑170℃，机车速为25‑30m/min，超喂10‑15%；（4）染色：将经过干燥后的纤维进行染色处理，具体为，在25‑30℃的染色机的水浴中逐渐加入染料，染料用量为1.8‑2.2%（omf），同时添加高温匀染剂 1‑1.5 g/L，磷酸二氢钾 1.5‑2.5g/L，渗透剂1.5‑2.5g/L，扩散剂 0.8‑1.2g/L，浴比为100:1，然后通过柠檬酸调节pH值至4.5‑5.5，接着将纤维放入到加入染料的水浴中，加入固色剂1‑1.5 g/L，保持10‑20min，染色机升温，升温速度为0.9‑1.1℃/min，当温度升至135‑142℃时，保温染色40‑80min，然后染色机降温，降温速度为0.9‑1.1℃/min，当温度降至40‑45℃时，将染料水排出，重新注入清水，然后向清水中加入纯碱 5‑10 g/L，浴比为30:1，进行皂化处理，染色机升温，升温速度为0.9‑1.1℃/min，当温度升至90‑100℃时，保温皂化处理10‑15 min，然后染色机降温，降温速度为2‑3℃/min，当温度降至60‑65℃时，将废水排出，重新注入清水将纤维清水洗涤一遍；（5）烘干：将染色并水洗后的纤维放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为125‑140℃，机车速为25‑30m/min；（6）成品定型：将烘干的纤维放入定型机中进行定型处理，定型温度175‑185℃，机车速为75‑80m/min，超喂25‑30%；（7）修色：对定型后的成品进行检查，如果出现颜色方面的问题就进行修复；（8）收卷：将织物进行收卷。