[发明专利]一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤领域，尤其是一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺。

背景技术

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

锦纶是世界上最早的合成纤维品种，的最大特点是强度高、耐磨性好，它的强度及耐磨性居所有纤维之首。

共混纤维亦称多组分纤维，是指通过两种或多种聚合物共混后纺成的化学纤维。多数共混纤维是以一种聚合物的原纤维镶嵌在另一种聚合物基体之中，故又称“基质-原纤型纤维”。共混纤维虽然共混方式和用途千差万别，但是大多是希望通过共混，综合各组分聚合物的优良性能，以得到优于单组分纤维性能的新型纤维。由于共混、熔融纺丝在原有的设备工艺基础上稍加调整即可获得各种高附加值的功能纤维，节约设备投资与技术改造的资金，因此目前被工业界广泛采用。

虽然共混纤维有许多优点，但是通知也存在一些问题，比如，如果其组份中的性能差异比较大，那么在染色等工序中，对其工艺的要求也比较高，必须不断的研究开发适合其全部组分的染色工艺。

目前在含有锦纶的共混纤维的染色工艺中常存在一下问题：前处理容易损伤纤维；在前处理、染色等工艺中容易出现折皱现象；上染率低、染色牢固不佳；会出现色花；染色稳定性较差。

因此有必要开发出一种新的含有锦纶的共混纤维的染色工艺。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺。

技术方案：为了实现以上目的，本发明的一种含有锦纶的共混纤维的染色工艺，包括以下步骤：

（1）预定型：对纤维通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为158-162℃，车速为10-15m/min，超喂5-10%；

（2）前处理：将预定型后的纤维通过前处理液进行前处理，具体用柔软剂 4-6 g/L，乳化剂 1.5-3.5 g/L，渗透剂 3-4 g/L，促进剂 1-2 g/L，纯碱   2-3 g/L，60%双氧水2-3 g/L，在25-30℃水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5-3℃/min，当温度升至97-99℃后，在此温度下保持30-35 min，然后水浴温度以1.5-2.5℃/min的速度降温，当温度降至60-65℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水即可；

（3）干燥：将前处理后的纤维放入烘干机中进行烘干干燥处理，烘干温度为165-170℃，机车速为25-30m/min，超喂10-15%；

（4）染色：将经过干燥后的纤维进行染色处理，具体为，在25-30℃的染色机的水浴中逐渐加入染料，染料用量为1.8-2.2%（omf），同时添加高温匀染剂 1-1.5 g/L，磷酸二氢钾 1.5-2.5g/L，渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂 0.8-1.2g/L，浴比为100:1，然后通过柠檬酸调节pH值至4.5-5.5，接着将纤维放入到加入染料的水浴中，加入固色剂1-1.5 g/L，保持10-20min，染色机升温，升温速度为0.9-1.1℃/min，当温度升至135-142℃时，保温染色40-80min，然后染色机降温，降温速度为0.9-1.1℃/min，当温度降至40-45℃时，将染料水排出，重新注入清水，然后向清水中加入纯碱  5-10 g/L，浴比为30:1，进行皂化处理，染色机升温，升温速度为0.9-1.1℃/min，当温度升至90-100℃时，保温皂化处理10-15 min，然后染色机降温，降温速度为2-3℃/min，当温度降至60-65℃时，将废水排出，重新注入清水将纤维清水洗涤一遍；

（5）烘干：将染色并水洗后的纤维放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度为125-140℃，机车速为25-30m/min；

（6）成品定型：将烘干的纤维放入定型机中进行定型处理，定型温度175-185℃，机车速为75-80m/min，超喂25-30%；

（7）修色：对定型后的成品进行检查，如果出现颜色方面的问题就进行修复；

（8）收卷：将织物进行收卷。

优选的，所述步骤2中所用的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂，乳化剂为乳化剂BP，促进剂为促进剂1227，渗透剂为渗透剂JFC、渗透剂T、渗透剂BX中的一种。