[发明专利]一种刹车皮生产方法及成型设备

摘要

本发明公开了一种刹车皮生产方法及成型设备，该生产方法包括混合搅拌均匀如下物料岩棉13‑15份、重晶粉4‑6份、树脂粉5‑7份、蛭石粉1‑2份、长石粉1‑2份、轮胎粉1‑2份、硬脂酸锌0.2‑0.3份和摩擦粉0.8‑1.2份；置排刹车骨架,并在要上刹车皮的凹弧面刷胶；把排好的刹车骨架推入放料模槽下,称取30‑40g的混料倒入放料模槽内，使混料盛置在凹弧面上；将放料模槽和刹车骨架一同推入压模机内,进行挤压成形,挤压时间为3‑5分钟,压力为18‑22Pa,压模厢的温度控制在170‑190度。它具有如下优点成形效率高，成形成本降低；在混料上的使用也相对传统的用的比较少；在成品质量上,用本发明的工艺生产出来的刹车皮与刹车骨架会更加牢固。

主权项

一种刹车皮生产方法，其特征在于：包括：(1)、混料步骤，混合搅拌均匀如下物料：岩棉13.5‑14.5质量份、重晶粉4.8‑5.2质量份、酚醛树脂粉5.8‑6.2质量份、蛭石粉1.4‑1.6质量份、长石粉1.4‑1.6质量份、轮胎粉1.4‑1.6质量份、硬脂酸锌0.24‑0.26质量份和摩擦粉0.9‑1.1质量份；(2)、排片步骤，置放刹车骨架,并在刹车骨架之要上刹车皮的表面刷胶；(3)、放料步骤，把置放好的刹车骨架推入放料模槽下,称取30‑40g的步骤(1)的混料倒入放料模槽内，使混料铺设在刹车骨架的刷胶表面上；(4)、压模步骤，将步骤(3)的放料模槽和刹车骨架一同推入压模机内,进行挤压成形,挤压时间为3‑5分钟,压力为18‑22Pa,压模厢的温度控制在170‑190度；(5)、除毛刺步骤，去除步骤(4)的成形好的刹车皮的侧面的毛刺；(6)、获取成品。