[发明专利]一种刹车皮生产方法及成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种刹车皮生产方法及成型设备。

背景技术

现有的刹车皮的生产方法，首先，成形刹车皮；接着，成形后对其两边进行到倒角，最好，通过刷胶粘刹车皮和骨架。它存在有如下不足：其一，成形步骤繁琐，成形效率低下，成本高；其二，刹车皮和骨架之间的粘结牢固性较差，有脱落的可能性。

发明内容

本发明提供了一种刹车皮生产方法及成型设备，其克服了背景技术中刹车皮生产方法所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

一种刹车皮生产方法，：包括：

(1)、混料步骤，混合搅拌均匀如下物料：岩棉13-15质量份、重晶石粉4-6质量份、酚醛树脂粉5-7质量份、蛭石粉1-2质量份、长石粉1-2质量份、轮胎粉1-2质量份、硬脂酸锌0.2-0.3质量份和摩擦粉0.8-1.2质量份；

(2)、排片步骤，置放刹车骨架,并在刹车骨架之要上刹车皮的表面刷胶；

(3)、放料步骤，把置放好的刹车骨架推入放料模槽下,称取30-40g的步骤(1)的混料倒入放料模槽内，使混料铺设在刹车皮的刷胶表面上；

(4)、压模步骤，将步骤(3)的放料模槽和刹车骨架一同推入压模机内,进行挤压成形,挤压时间为3-5分钟,压力为18-22PA,压模厢的温度控制在170-190度。

一实施例之中：还包括：

(5)、除毛刺步骤，去除步骤(4)的成形好的刹车皮的侧面的毛刺；

(6)、获取成品。

一实施例之中：该混料步骤中，岩棉13.5-14.5质量份、重晶粉4.8-5.2质量份、酚醛树脂粉5.8-6.2质量份、蛭石粉1.4-1.6质量份、长石粉1.4-1.6质量份、轮胎粉1.4-1.6质量份、硬脂酸锌0.24-0.26质量份和摩擦粉0.9-1.1质量份。

一实施例之中：该混料步骤中，岩棉14质量份、重晶粉5质量份、树脂粉6质量份、蛭石粉1.5质量份、长石粉1.5质量份、轮胎粉1.5质量份、硬脂酸锌0.25质量份、摩擦粉1质量份。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

一种刹车皮成型设备，该刹车皮成型在刹车骨架(10)上，该刹车骨架(10)具有外弧面(11)和内凹面(12)；该成型设备包括：

机架(20)；

底座(30)，设第一定位部分，该第一定位部分包括一对间隔布置且凸设在底座(30)顶面的凸起(31)及一凹设在底座(30)顶面的置放槽(32)，该置放槽(32)介于一对凸起(31)之间，该刹车骨架(10)适配置放在置放槽(32)内，该外弧面(11)朝上且与凸起(31)顶面对齐；

放料模(40)，装接在机架(20)且设第二定位部分，该放料模(40)底面设适配外弧面(11)的配合槽(41)，该第二定位部分至少包括一贯穿放料模(40)顶底的放料模槽(42)，该放料模槽(42)对应刹车骨架(10)外弧面(11)上刹车皮的部分；该底座(30)能装拆地固接在放料模(40)之下；

成型座(50)，能自上往下穿过放料模槽(32)且底面适配刹车骨架(10)外弧面(11)；及

驱动机构，传动连接成型座(50)以能带动成型座(50)上下活动。

一实施例之中：该机架(20)包括左右导轨(21)，该放料模(40)能前后移动地连接在左右导轨。

一实施例之中：该驱动机构采用油缸设备，该油缸设备的油缸固接在机架(10)且位于放料模(40)之上，该油缸设备的活塞末端固接成型座(50)。

一实施例之中：该刹车骨架(10)具有第一端面(13)和第二端面(14)，该第一端面(13)为下凸面，该第二端面(14)为平面；该刹车骨架(10)宽度和置放槽(32)宽度适配；该置放槽(32)具有间隔的第一平台(321)和第二平台(322)，该第一平台(321)台面和第一端面(13)适配，该第二平台(322)台面和第二端面(14)适配。

一实施例之中：该每一第一定位部分还包括一顶起柱(33)，该顶起柱(33)下端固接在置放槽(32)底面，顶端顶抵在刹车骨架(10)的内凹面(12)。

一实施例之中：该底座(30)设多个第一定位部分，多个第一定位部分矩阵排布地设置在底座(30)，该放料模(40)设多个第二定位部分，该成型座(50)个数为多个，该第一定位部分、第二定位部分和成型座(50)一一对应配合。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：