[发明专利]一种废钯炭催化剂的回收提纯方法

摘要

一种废钯炭催化剂的回收提纯方法，它包括步骤：a)将废钯炭催化剂在500-880℃温度下焙烧；b)焙烧后的灰用0.1-2mol/L草酸溶液溶解并浸出铁，焙烧灰与草酸溶液重量比为1：4-10，浸出温度60-100℃，时间2-8小时；将草酸浸出的溶液光照3-8天分解析出草酸亚铁沉淀，过滤或抽滤得到草酸亚铁并在60-100℃温度的烘箱中烘干，得到草酸亚铁成品；c)过滤或抽滤后的过滤渣用无机强酸和氧化剂浸出钯，浸出温度60-100℃，浸出时间2-8小时；d)将浸出钯液用氮水络合除去其它少量重金属，pH＝8-12，过滤或抽滤除去其它贱金属杂质沉淀；e)将含有二氯四氨络合液加热后加入水合肼还原，还原温度50-90℃，还原时间为0.5-5小时，还原后过滤或抽滤得到金属钯滤饼，于60-150℃温度的烘箱中烘干得到金属钯成品。

主权项

一种废钯炭催化剂的回收提纯方法，其特征在于该回收提纯方法包括以下步骤：a)、焙烧，将废钯炭催化剂在500‑880℃温度下焙烧；b)、草酸除铁，焙烧后的灰用0.1‑2mol/L草酸溶液溶解并浸出铁，焙烧灰与草酸溶液重量比为1：4‑10，浸出温度为60‑100℃，时间2‑8小时；将草酸浸出的溶液光照3‑8天分解析出草酸亚铁沉淀，过滤或抽滤得到草酸亚铁并在60‑100℃温度的烘箱中烘干，得到草酸亚铁成品；c)、浸出钯，步骤b)过滤或抽滤后的过滤渣用无机强酸和氧化剂浸出钯，浸出温度60‑100℃，浸出时间为2‑8小时，所用氧化剂按钯量的化学反应方程平衡式过量的20％分次加入；d)、氨络合除杂，将浸出钯液用氮水络合除去其它少量重金属，控制pH＝8‑12，过滤或者抽滤除去其它贱金属杂质沉淀；e)、还原，将含有二氯四氨络合液加热后加入水合肼还原，还原温度为50‑90℃，还原时间为0.5‑5小时，还原后过滤或者抽滤得到金属钯滤饼，于60‑150℃温度的烘箱中烘干得到金属钯成品。