[发明专利]一种减少Ni-Cr-Fe电热合金非金属夹杂物的方法

摘要

本发明涉及一种减少Ni-Cr-Fe电热合金非金属夹杂物的方法。所述制备方法包括：配料、熔炼、造渣、脱氧、吹氩、热轧盘条、去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔。本发明能够有效降低非金属夹杂物的总含量，减小夹杂物尺寸，改善夹杂物形貌，降低夹杂物对于Ni-Cr-Fe电热合金使用寿命的影响。同时，通过优化元素组成和配比，有效提高力学性能、使用温度和寿命。

主权项

一种减少Ni‑Cr‑Fe电热合金非金属夹杂物的方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)配料：按照以下组成进行配料：C≤0.0003％、Si：4‑5％、Mn：1‑2％、Al：3‑4％、Cr：9‑10％、Ni：30‑31％、Co：1‑2％、Zr：0.2‑0.3％、Nb：3‑4％、Ti：0.5‑1％、Mo：0.5‑1％、Ce：0.2‑0.3％、La：0.2‑0.3％、B：0.1‑0.2％、S≤0.001％、P≤0.001％，余量为铁和不可避免的杂质；(2)熔炼：抽真空至1×10^‑4Pa，将上述原料在高真空条件下熔化，熔化后进行吹氧脱碳，碳含量低于0.0003％后停止吹氧，后进行高真空沸腾，沸腾时间大于30min；(3)造渣：加入占总金属液2wt％的硅铁、3.1wt％的石灰和1.4wt％的萤石料造渣，还原时间2‑4分钟；(4)脱氧：加铝深入脱氧，铝的加入量为1.5Kg/t，脱氧时间大于20分钟；(5)吹氩，在钢包底部吹氩，氩气流控制在4‑5L/min，吹氩时间4‑6min，静置3min后浇铸成铸锭；(6)热轧盘条：热轧温度：1250℃‑1280℃，开轧温度：1300℃，终轧温度：1250℃；(7)去应力退火：在真空热处理炉内，真空度1×10^‑3Pa，退火温度1000℃，保温6h；(8)漂洗后进行多道次拉拔得到Ni‑Cr‑Fe电热合金成品。