[发明专利]一种紫檀家具的制作方法

摘要

本发明涉及一种家具的制作方法，特别设计一种紫檀家具的制作方法；所要解决的技术问题为提供一种生产效率高，产品质量好的紫檀家具制作方法；解决技术问题所采用的技术方案为：（1）浸蜡工序；（2）烘烤工序；（3）下料工序；（4）拼版工序；（5）磨料工序；（6）组装工序；（7）刻花工序；（8）刮磨工序；（9）喷漆工序；（10）打蜡工序；本发明对紫檀木进行深加工，将传统工艺与现代机械相结合，生产效率高，产品质量好，而且，通过六道喷漆工序，家具的光泽度好，观赏和使用价值高，符合现代檀木家具的市场需要。

主权项

一种紫檀家具的制作方法，其特征在于，按照以下工序进行：a、浸蜡工序：根据设计图纸的需要，将紫檀木切割成不同厚度的板材，将板材放入到石蜡池中浸泡，石蜡池内的石蜡温度为70℃~90℃，板材在石蜡池中浸泡6~9天后，将板材从石蜡池中捞出并自然风干；b、烘烤工序：将风干后的板材放入到烘烤炉内，每两块板材之间通过木条隔开，每两块板材之间相隔10~20cm，烘烤炉为蒸汽烘烤，烘烤炉内的温度为70℃~90℃，烘烤的时间根据板材的厚度来定，烘烤结束后，停止向烘烤炉内供应蒸汽，烘烤炉内自然降温，当烘烤炉内的温度降至室外温度时，将板材取出并存库；c、下料工序：根据家具图纸上尺寸规格的需要对板材进行锯和刨，即对板材进行初加工；d、拼版工序：在相邻两块板之间开有相互配合的槽，在槽内涂抹粘合胶，然后将拼好的板料放置在平面上并用夹具固定，自然风干，保证板料的平整；e、磨料工序：用刮刀将板上的多余粘合胶和杂物去除，通过切割机将板的边料去除，并用打磨机将板的表面磨平，并根据图纸尺寸将板分割成组装所需的组装板料；f、组装工序：根据家具的图纸对组装板料进行组装，各块组装板料之间的连接均为铆接，铆接处均涂抹有粘合胶；g、刻花工序：在板面上通过机器起外线，然后对雕花图案进行人工修饰；h、刮磨工序：将成型后家具外表面上的胶和凹凸处通过砂纸进行刮磨；i、喷漆工序，按照以下步骤进行：第一步：用120号的砂纸将家具外表面打磨光滑，在家具的外表面上均匀涂抹生漆，即喷底漆；第二步：将涂有生漆的家具放在第一烘干房内烘烤，第一烘干房内的湿度为70%~90%，温度为30℃~40℃，烘烤时间为20h~30h，第一烘干房内的湿度大，防止木料在烘烤时开裂；第三步：用240号砂纸将家具外表面打磨光滑，并在家具的外表面上均匀喷涂硬化剂，然后将家具放入到第二烘干房内烘烤，第二烘干房的温度为25℃~40℃，湿度为30%~40%，烘烤时间为20h~30h；第四步：用320号砂纸将家具外表面打磨光滑，然后再次喷涂硬化剂，然后，将家具放入到第三烘干房内烘烤，第三烘干房的温度为25℃~40℃，湿度为30%~40%，烘烤时间为20h~30h；第五步：用400号砂纸将家具外表面打磨光滑，并将打磨产生的粉末清理干净；第六步：用600号砂纸将家具外表面打磨光滑后，并将打磨产生的粉末清理干净；j、打蜡工序：在家具的外表面涂上蜡层，蜡层厚度为0.5mm~2mm。