[发明专利]一种紫檀家具的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种家具的制作方法，特别涉及一种紫檀家具的制作方法。

背景技术

紫檀家具是一种由紫檀为原料、结合艺术与个性的古典精品家具。紫檀家具历来在中国等级名分是比较高的，明、清两代只有皇帝才能使用。紫檀木，都是皇家才有力量到南阳采办。各国进贡，也进贡给皇帝，民间根本就得不到。后来地方上也有紫檀木，但这些木材也是属于地方王公贵族们使用的，到了现代社会，紫檀家具终于开始飞入平常百姓家。紫檀木具有硬、香、色泽与纹理好的特点，它作为家具中的顶级材料，制造出的紫檀家具在木质纹路、雕刻花纹、图案和颜色方面极具天然独特，这对重于文物和收藏，讲究家具装修艺术的中国人来说更情有独钟，“花梨纹紫檀”一直是艺术界和收藏界达成共识所承认的珍贵紫檀。目前的紫檀家具制作大多为手工制作，设备落后，生产效率低，有时一件家具需要好几年才能完成，传统的制作工艺已经不能满足目前对紫檀家具的大量需求。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种生产效率高，产品质量好的紫檀家具制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种紫檀家具的制作方法，按照以下工序进行：

a、浸蜡工序：根据设计图纸的需要，将紫檀木切割成不同厚度的板材，将板材放入到石蜡池中浸泡，石蜡池内的石蜡温度为70℃~90℃，板材在石蜡池中浸泡6~9天后，将板材从石蜡池中捞出并自然风干；

b、烘烤工序：将风干后的板材放入到烘烤炉内，每两块板材之间通过木条隔开，每两块板材之间相隔10~20cm，烘烤炉为蒸汽烘烤，烘烤炉内的温度为70℃~90℃，烘烤的时间根据板材的厚度来定，烘烤结束后，停止向烘烤炉内供应蒸汽，烘烤炉内自然降温，当烘烤炉内的温度降至室外温度时，将板材取出并存库；

c、下料工序：根据家具图纸上尺寸规格的需要对板材进行锯和刨，即对板材进行初加工；

d、拼版工序：在相邻两块板之间开有相互配合的槽，在槽内涂抹粘合胶，然后将拼好的板料放置在平面上并用夹具固定，自然风干，保证板料的平整；

e、磨料工序：用刮刀将板上的多余粘合胶和杂物去除，通过切割机将板的边料去除，并用打磨机将板的表面磨平，并根据图纸尺寸将板分割成组装所需的组装板料；

f、组装工序：根据家具的图纸对组装板料进行组装，各块组装板料之间的连接均为铆接，铆接处均涂抹有粘合胶；

g、刻花工序：在板面上通过机器起外线，然后对雕花图案进行人工修饰；

h、刮磨工序：将成型后家具外表面上的胶和凹凸处通过砂纸进行刮磨；

i、喷漆工序，按照以下步骤进行：

第一步：用120号的砂纸将家具外表面打磨光滑，在家具的外表面上均匀涂抹生漆，即喷底漆；

第二步：将涂有生漆的家具放在第一烘干房内烘烤，第一烘干房内的湿度为70%~90%，温度为30℃~40℃，烘烤时间为20h~30h，第一烘干房内的湿度大，防止木料在烘烤时开裂；

第三步：用240号砂纸将家具外表面打磨光滑，并在家具的外表面上均匀喷涂硬化剂，然后将家具放入到第二烘干房内烘烤，第二烘干房的温度为25℃~40℃，湿度为30%~40%，烘烤时间为20h~30h；

第四步：用320号砂纸将家具外表面打磨光滑，然后再次喷涂硬化剂，然后，将家具放入到第三烘干房内烘烤，第三烘干房的温度为25℃~40℃，湿度为30%~40%，烘烤时间为20h~30h；

第五步：用400号砂纸将家具外表面打磨光滑，并将打磨产生的粉末清理干净；

第六步：用600号砂纸将家具外表面打磨光滑后，并将打磨产生的粉末清理干净；

j、打蜡工序：在家具的外表面涂上蜡层，蜡层厚度为0.5mm~2mm。

进一步地，所述第一烘干房采用电热烘干。

进一步地，所述喷漆工序中第三步和第四步中的硬化剂均为环保木器漆。

进一步地，所述f步骤中的粘合胶为101胶。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本发明在制作工艺中对板材进行浸蜡，板材表面被封闭，受空气湿度、温度的影响较小；木材的伸缩性也变得很小，改变了板材遭遇潮湿变形、缩涨的物理特性，板材具有良好防缩涨性能，而且，紫檀家具的加工工期一般都较长，采用浸蜡工艺，可以有效防止板材变形。

二、本发明对浸蜡后的板材进行烘烤，可以加快红木的干燥时间，而且采用蒸汽烘烤，板材不会开裂和收缩。