[发明专利]一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备和方法

摘要

本发明公开了一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备和方法。本发明采用特殊的挤出涂覆工艺，将透明热塑性树脂通过热挤出模头无拉伸地挤涂在包附于金属辊的耐高温纤维带上，通过辊与辊的对压和滚动，塑料熔体便在模具带挤压流动，从而填充每个凹陷的微棱镜单元，达到模压复制的目的，然后进入冷却区，冷却剥离。本发明的设备易造，模具带使用寿面长；其生产的反光膜的逆反射系数高，亮度均匀，耐候性好。

主权项

一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备，其特征是，其技术方案为：1)环形模具带(8)绕着加热辊(1)和冷却辊(2)作顺时针运转，两辊平直摆放，之间有一定的张紧力，保证环形模具带(8)张紧而不损伤；2)加热辊(1)的右方是绕附着高温纤维带(13)的硅胶辊(3)和金属辊(4)，硅胶辊(3)通过气缸压力与加热辊(1)对压；3)在纤维带(13)的左侧模压入口(A)的上方有远红外加热装置(12)，起保温补温作用，以保证塑料熔体模压前有足够的温度；4)在金属辊(4)的上方是挤出模头(7)，挤出模头(7)的模唇与金属辊(4)保持很细的一条缝隙，模唇与纤维带(13)之间缝隙间距等于或略大于所需成型膜的厚度，使模唇流出的塑料熔体以挤压的状态涂覆到纤维带(13)上，解决了低粘度塑料熔体拉伸流动易破裂和厚薄不均及缩颈现象；5)环形模具带(8)上方靠近加热辊(1)设有预热装置(11)，起到使环形模具带(8)平稳升温的作用，防止骤热使环形模具带(8)扭曲受损；环形模具带(8)下方设有冷却区(10)，冷却采用强力风冷系统；6)加热辊(1)的下方设有硅胶复合辊(5)，冷却辊(2)的左上方设有剥离辊(6)，剥离辊(6)与环形模具带(8)保持3‑5cm的距离。