[发明专利]一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备和方法

权利要求书

1.一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的设备，其特征是，其技术方案为：

1)环形模具带(8)绕着加热辊(1)和冷却辊(2)作顺时针运转，两辊平直摆放，之间有一定的张紧力，保证环形模具带(8)张紧而不损伤；

2)加热辊(1)的右方是绕附着高温纤维带(13)的硅胶辊(3)和金属辊(4)，硅胶辊(3)通过气缸压力与加热辊(1)对压；

3)在纤维带(13)的左侧模压入口(A)的上方有远红外加热装置(12)，起保温补温作用，以保证塑料熔体模压前有足够的温度；

4)在金属辊(4)的上方是挤出模头(7)，挤出模头(7)的模唇与金属辊(4)保持很细的一条缝隙，模唇与纤维带(13)之间缝隙间距等于或略大于所需成型膜的厚度，使模唇流出的塑料熔体以挤压的状态涂覆到纤维带(13)上，解决了低粘度塑料熔体拉伸流动易破裂和厚薄不均及缩颈现象；

5)环形模具带(8)上方靠近加热辊(1)设有预热装置(11)，起到使环形模具带(8)平稳升温的作用，防止骤热使环形模具带(8)扭曲受损；环形模具带(8)下方设有冷却区(10)，冷却采用强力风冷系统；

6)加热辊(1)的下方设有硅胶复合辊(5)，冷却辊(2)的左上方设有剥离辊(6)，剥离辊(6)与环形模具带(8)保持3-5cm的距离。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征是，所述环形模具带(8)为外表面具有凹陷的微棱镜单元集合体的电铸镍带。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征是，所述加热辊(1)通导热油加热，以保证环形模具带(8)模压时的温度；冷却辊(2)通冷水起进一步降温的作用；硅胶辊(3)通中温150-200℃导热油；金属辊(4)通200-300℃导热油。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征是，所述纤维带(13)是外表涂有特弗龙涂料的无接缝玻璃纤维织布带，表面经打磨抛光，光滑平整，通过张紧辊(14)将纤维带(13)张紧。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征是，所述硅胶复合辊(5)通水冷却，表面温度不大于100℃，将透明压克力簿膜或聚脂薄膜(9)与已成型的树脂薄膜在压合点(C)压合。

6.一种挤出法生产微棱镜结构反光膜的方法，其特征是，将塑料熔体通过挤出模头(7)无拉伸地挤涂在包附着金属辊(4)的耐高温纤维带(13)上，通过纤维带(13)的运动将高温低黏度塑料熔体带入模压入口(A)，塑料熔体便在环形模具带(8)上挤压流动，从而填充每个凹陷的微棱镜单元，达到模压复制的作用，当已模压成型的塑料熔体运动至压合点(C)，通过硅胶复合辊(5)与透明压克力簿膜或聚脂薄膜(9)压合，再经强制风冷和冷却辊(2)的进一步冷却，然后通过剥离辊(6)剥离，从而制备出微棱镜反光膜。