[发明专利]一种提高热轧中厚板耐蚀性的氧化铁皮控制方法

摘要

本发明提供了一种提高热轧中厚板耐蚀性的氧化铁皮控制方法，属于冶金技术领域。本发明控制方法包括如下步骤：冶炼钢水连铸成板坯，将板坯加热保温处理后粗除鳞，粗除鳞压力大于等于16MPa，粗除鳞时间为4～10s，精粗轧后进行精轧阶段，在奇数道次精轧阶段前进行精除鳞，精除鳞压力大于等于16MPa，精除鳞时间为4～10s，精轧后，上冷床以10～25℃/s的速度冷却至室温。本发明针对热轧中厚板氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案，控制上冷床冷却速通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制，从而提高热轧中厚板的表面耐蚀性，本发明利用钢厂现有的设备和工艺条件，既不增加投资和生产成本，保证热轧中厚板的力学性能的基础上提高其耐蚀性。

主权项

一种提高热轧中厚板耐蚀性的氧化铁皮控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：冶炼钢水连铸成板坯，板坯成分按重量百分比为C：0.05～0.2%，Si：0.11～0.4%，Mn：1.0～1.2%，P：≤0.02%，S：≤0.02%，Al：0.01～0.05%，Nb：0.01～0.05%，V：≤0.05%，余量为Fe；步骤二：将板坯加热至1150～1250℃，加热时间200～300min；然后用高压水粗除鳞，粗除鳞温度为1100～1200℃，粗除鳞水压大于等于16MPa，粗除鳞时间为4～10s，使钢板表面无氧化铁皮和保护渣，达到无残留；步骤三：粗除鳞后的板坯进入粗轧阶段，开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为1000～1150℃，累计压下量为70～85%；步骤四：粗轧后的板坯进入精轧阶段，在奇数道次精轧阶段前，进行精除鳞，精鳞水压大于等于16MPa，精除鳞时间为4～10s；精轧阶段终轧温度控制在840～970℃，累计压下量为50～80%，精轧后抛钢速度为1.2～2m/s；步骤五：精轧结束后上冷床以10～25℃/s的速度冷却至室温，已达到降低表面氧化铁皮发生共析反应程度。