[发明专利]一种挡渣塞的引导棒浇注料的制备方法无效
申请号: | 201410147287.0 | 申请日: | 2014-04-14 |
公开(公告)号: | CN103936446A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 钱根来;李康;魏鑫 | 申请(专利权)人: | 芜湖奕辰模具科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/63 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 高桂珍 |
地址: | 241007 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明公开了一种挡渣塞的引导棒浇注料的制备方法,属于浇注料技术领域。其步骤为:(1)按质量份数称取铝矾土60~64份、镁砂33~36份、废旧高铝砖5~7份、高炉瓦斯灰6~8份和无钙铬渣4~6份,搅拌混合20分钟得浇注料基料;(2)制备结合剂的各组分按如下质量份组成:酚醛树脂30~35份、糠醇树脂8~12份、二苯基甲烷二异氰酸酯5~9份、脲醛树脂10~14份、二氧化钛1份、硼砂2~3份、碳化硅4~6份、氧化钕0.5~1份、氧化钇0.3份和氧化锆1~1.5份;(3)浇注料基料与结合剂的质量比为100:1.5~2.0,混合搅拌40分钟后即得引导棒浇注料。本发明将废弃物资源化循环利用,降低了生产成本,且大大缩短了引导棒脱模养护时间。 | ||
搜索关键词: | 一种 挡渣塞 引导 浇注 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种挡渣塞的引导棒浇注料的制备方法,其特征在于,其步骤为:步骤一、浇注料基料的制备按质量份数称取铝矾土60~64份、镁砂33~36份、废旧高铝砖5~7份、高炉瓦斯灰6~8份和无钙铬渣4~6份,其中:所述的铝矾土由粒径为≤1mm、3~1mm、5~3mm、8~5mm粉料组成,其中粒径≤1mm的粉料占铝矾土总质量的25%,粒径3~1mm的粉料占铝矾土总质量的56%,粒径5~3mm的粉料占铝矾土总质量的15%,粒径8~5mm的粉料占铝矾土总质量的4%,将上述的铝矾土、镁砂、废旧高铝砖、高炉瓦斯灰和无钙铬渣搅拌混合20分钟得浇注料基料;步骤二、结合剂的制备结合剂的制备过程包括如下步骤:(A)、按质量份数称取二氧化钛1份、硼砂2~3份和碳化硅4~6份,依次向搅拌罐中加入二氧化钛、硼砂和碳化硅,在常温下搅拌混合20分钟得混合物A,其中:硼砂的平均粒径为1~3mm;(B)、按质量份数称取酚醛树脂30~35份、糠醇树脂8~12份、二苯基甲烷二异氰酸酯5~9份、脲醛树脂10~14份,依次向搅拌罐中加入酚醛树脂、糠醇树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯、脲醛树脂,在35~40℃温度下搅拌混合50分钟得混合物B;(C)、按质量份数称取氧化女0.5~1份、氧化钇0.3份、氧化锆1~1.5份,将步骤(A)的混合物A加入步骤(B)的混合物B中,并同时加入氧化女、氧化钇和氧化锆,在35~40℃温度下搅拌混合20分钟,静置30分钟后,在常温下继续搅拌40分钟即得结合剂;步骤三、引导棒浇注料的制备将步骤二制备的结合剂加入到步骤一制备的浇注料基料,其中:浇注料基料与结合剂的质量比为100:1.5~2.0,混合搅拌40分钟后即得引导棒浇注料。
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