[发明专利]一种挡渣塞的引导棒浇注料的制备方法无效
申请号: | 201410147287.0 | 申请日: | 2014-04-14 |
公开(公告)号: | CN103936446A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 钱根来;李康;魏鑫 | 申请(专利权)人: | 芜湖奕辰模具科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/63 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 高桂珍 |
地址: | 241007 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 挡渣塞 引导 浇注 制备 方法 | ||
1.一种挡渣塞的引导棒浇注料的制备方法,其特征在于,其步骤为:
步骤一、浇注料基料的制备
按质量份数称取铝矾土60~64份、镁砂33~36份、废旧高铝砖5~7份、高炉瓦斯灰6~8份和无钙铬渣4~6份,其中:所述的铝矾土由粒径为≤1mm、3~1mm、5~3mm、8~5mm粉料组成,其中粒径≤1mm的粉料占铝矾土总质量的25%,粒径3~1mm的粉料占铝矾土总质量的56%,粒径5~3mm的粉料占铝矾土总质量的15%,粒径8~5mm的粉料占铝矾土总质量的4%,将上述的铝矾土、镁砂、废旧高铝砖、高炉瓦斯灰和无钙铬渣搅拌混合20分钟得浇注料基料;
步骤二、结合剂的制备
结合剂的制备过程包括如下步骤:
(A)、按质量份数称取二氧化钛1份、硼砂2~3份和碳化硅4~6份,依次向搅拌罐中加入二氧化钛、硼砂和碳化硅,在常温下搅拌混合20分钟得混合物A,其中:硼砂的平均粒径为1~3mm;
(B)、按质量份数称取酚醛树脂30~35份、糠醇树脂8~12份、二苯基甲烷二异氰酸酯5~9份、脲醛树脂10~14份,依次向搅拌罐中加入酚醛树脂、糠醇树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯、脲醛树脂,在35~40℃温度下搅拌混合50分钟得混合物B;
(C)、按质量份数称取氧化女0.5~1份、氧化钇0.3份、氧化锆1~1.5份,将步骤(A)的混合物A加入步骤(B)的混合物B中,并同时加入氧化女、氧化钇和氧化锆,在35~40℃温度下搅拌混合20分钟,静置30分钟后,在常温下继续搅拌40分钟即得结合剂;
步骤三、引导棒浇注料的制备
将步骤二制备的结合剂加入到步骤一制备的浇注料基料,其中:浇注料基料与结合剂的质量比为100:1.5~2.0,混合搅拌40分钟后即得引导棒浇注料。
2.根据权利要求1所述的一种挡渣塞的引导棒浇注料的制备方法,其特征在于:步骤一中按质量份数称取铝矾土62份、镁砂35份、废旧高铝砖6份、高炉瓦斯灰7份、无钙铬渣5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种挡渣塞的引导棒浇注料的制备方法,其特征在于:步骤二中按质量份数称取酚醛树脂33份、糠醇树脂10份、二苯基甲烷二异氰酸酯7份、脲醛树脂12份、二氧化钛1份、硼砂2.5份、碳化硅5份、氧化钕0.8份、氧化钇0.3份、氧化锆1.2份。
4.根据权利要求2或3所述的一种挡渣塞的引导棒浇注料的制备方法,其特征在于:步骤三中浇注料基料与结合剂的质量比为100:1.8。
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