[发明专利]复合材料连接裙成型方法、模具及其橡胶内芯模成型模具

摘要

本发明公开了一种复合材料连接裙成型方法、模具及其橡胶内芯模成型模具，该方法包括以下步骤1）制作成型模具制作外模，内模，及橡胶内芯模，并将橡胶内芯模套装于内模外壁；2）铺层；3）成型模具预热及抽真空；4）树脂预处理；5）注胶及固化注胶后将树脂进行固化，橡胶内芯模随着温度升高而膨胀，对预成型体进行均匀加压，使树脂充分浸润预成型体；6）脱模及修剪；该成型模具结构中采用了橡胶内芯模。本发明采用硅橡胶辅助RTM工艺进行复合材料连接裙的成型，采用双面模具，使得产品具有尺寸稳定、质量一致性好，且纤维和树脂含量可控等优点；同时采用共固化和可膨胀芯模等手段降低了孔隙率，提高了产品纤维体积含量和力学性能。

主权项

一种复合材料连接裙成型方法，包括以下步骤：1)制作成型模具：制作外模，内模，及橡胶内芯模，所述橡胶内芯模的外形与复合材料连接裙的内形配合，所述外模的内形与复合材料连接裙的外形配合，所述内模的外形与所述橡胶内芯模的内形配合；然后在所述内模外壁上均匀涂抹脱模剂，将所述橡胶内芯模套装于所述内模外壁；2)铺层：将纤维增强材料裁剪成不同尺寸及角度并涂抹上定型剂后，将其逐层铺覆于所述橡胶内芯模上，铺覆至一定厚度后压实，直至无褶皱，得到预成型体；铺层角度为0°，±15°，±30°，±45°，±60°和90°；3)成型模具预热及抽真空：将所述外模与内模进行合模装配，然后将成型模具加热并进行抽真空处理；4)树脂预处理：将树脂搅拌均匀后抽真空；5)注胶及固化：将预处理后的树脂注入模腔中进行成型；注胶完毕后将树脂进行升温固化，橡胶内芯模随着温度升高而膨胀，对预成型体进行均匀加压，从而使树脂充分浸润预成型体；树脂固化条件为：100～150℃保温1～4h，然后升温至180～200℃保温1～4h，最后升温至210～250℃保温2～10h；6)脱模及修剪：脱模后，对成型体进行飞边修剪，得到复合材料连接裙；所述步骤1)中，所述橡胶内芯模的成型方法包括以下步骤：a、配制橡胶胶液：按橡胶乳液：硫化剂＝90～99％：1～10％的质量比例配制橡胶胶液，将橡胶胶液搅拌均匀后抽真空至‑10～‑20Kpa，保压30～60min，至不再出现较大气孔后取出待用；b、橡胶内芯模成型：将橡胶胶液注入橡胶内芯模成型模具中进行成型；c、硫化及脱模：将橡胶胶液在室温下自然硫化22～26h，然后升温至95～100℃保温1.0～1.5h，最后升温至195～205℃保温1.0～1.5h；冷却至室温后脱模，得到橡胶内芯模。