[发明专利]一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的方法

摘要

一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的方法，属于复杂形状粘结磁体制备技术领域。先将磁性合金粉、粘合剂和助剂熔融混炼后，经挤压制备出一定直径的磁性丝材，再利用3D打印设备的喷嘴将磁性丝材融化堆积并同时取向和固化，最终打印出所需的具有特定磁性和空间复杂形状的粘结磁体产品。此方法能够制备出任意空间复杂形状及很薄的（小于0.4mm）粘结磁体，产品尺寸精度高，进一步能够在打印过程中对产品进行充磁和取向控制，能够制备各向同性或各向异性的永磁产品，并且制备过程中无需原坯和模具，能大幅节省原材料和提高生产效率，工艺稳定可靠，操作性强，可重复性高，适用于复杂形状粘结磁体的批量生产。

主权项

一种利用3D打印技术制备复杂形状粘结磁体的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、使用偶联剂对磁性合金粉进行表面处理，偶联剂的用量为磁性合金粉质量的0.1%~5%，随后按体积百分比将磁性合金粉70%~90%、粘合剂10%~30%和助剂1%~3%混合后通过双螺杆挤出机熔融混炼，制成磁塑熔融体，混炼温度为80℃~300℃，混炼时间为5min~60min；步骤二、使用挤压机将磁塑熔融体挤压成直径为0.5mm~4mm的磁性丝材；步骤三、根据所需永磁产品的形状和尺寸，使用三维建模软件实现永磁产品的3D建模，并对产品模型进行分层切片处理；步骤四、将喷嘴加热至50℃~600℃后将挤出的磁性丝材插入送料装置，控制送料速度和喷嘴温度，使丝材熔融并能稳定地挤出细丝；步骤五、将永磁产品三维模型参数导入3D打印设备中，打印出复杂空间形状的粘结磁体产品；步骤六、在3D打印磁性合金粉逐层堆积的过程中，通过外加磁场对永磁产品充磁，还可通过外加取向磁场控制粘结磁体的取向，制备各向同性粘结磁体或各向异性粘结磁体。