[发明专利]高导热轮胎硫化胶囊

摘要

本发明提供了一种高导热轮胎硫化胶囊，由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶130—150份，氯丁橡胶15—25份，炭黑30—40份，蓖麻油1—3份，硬脂酸0.1—0.5份，氧化镁1—4份，树脂1—5份，本发明提高了胶体的耐热性能，延长了轮胎胶囊的使用寿命，可在温度提高的情况下保持物理性质，尤其是灵活性及断裂伸长率，弹性和硫化橡胶属性的各项指标均满足要求并比普通轮胎胶囊有大幅度提高。

主权项

1.一种高导热轮胎硫化胶囊，其特征在于其由以下重量份数的原料制成：丁基橡胶135—145份，氯丁橡胶18—22份，炭黑33—37份，蓖麻油2—3份，硬脂酸0.2—0.4份，氧化镁2—3份，树脂2—4份；所述炭黑是N770；该高导热轮胎硫化胶囊的硫化工艺包括如下步骤：1）将母料在混炼机中混合，滤胶；2）终料在混炼机中混合，滤胶；3）使用冷进料压出机挤出胶条；4）检验；5）在加热条件下进行胶坯胶接；6）胶接干扰；7）在100℃将胶坯预热2—4小时；8）硫化；9）修边和抛光；10）在室温条件下二次硫化；11）检验；12）在阴暗环境储存；13）包装发货；其中，步骤1）中的分散率为97%—99%，氯丁橡胶先在两辊轧机中进行碾压，然后添加在混炼机中与丁基橡胶混合；步骤2）中滤胶后倒出温度是220℃—250℃，门尼值ML（1+4）100℃控制在100—120单位；步骤3）中挤出温度控制在100—110℃；步骤8）中在丁基橡胶降解前的硫化温度最高为250℃；步骤9）中的修边和抛光在硫化后的24小时后进行，步骤12）中在阴暗环境储存30天。