[发明专利]一种胶囊自动分离装置的控制方法

摘要

本发明提供了一种胶囊自动分离装置的控制方法，可以解决目前空心胶囊生产过程中出现的不合格品时，人工区分不能及时、有效、区分完全的问题。一种胶囊自动分离装置的控制方法包括信号检测、声光报警、分离、清理、复位等部分，各部分形成功能块由PLC中的主程序调用执行。本发明实现了空心胶囊生产过程中对胶囊自动分离装置的自动控制，通过对不合格品信号检测、声光报警、分离、清理、复位等一系列的自动化控制，可以在不影响空心胶囊设备正常运行的情况下，对发现的不合格品完成自动区分不合格品与合格品，将其传送到不同的储存地点，已达到控制不合格品不流到下道工序中的目的，从而减轻人员操作工作量、避免人为误差。

主权项

一种胶囊自动分离装置的控制方法，其特征在于：   在距离胶囊脱模机约1分钟左右运行距离的胶囊生产线正常的行程范围外安装报警传感器，对标记在行程外的不合格品标记进行检测；如未检测到不合格品的标记，则保持正常运行状态，如检测到不合格品标记，则向可编程控制器（以下简称PLC）发送信号， PLC则向声光报警器发送报警信号，使得声光报警器发出红色闪烁的灯光以及急促的报警声，以提示在约在1分钟左右的时间后会有不合格品运行到脱模机的位置需要进行分离，报警状态持续30秒钟；在模板即将进入脱模位置时，在胶囊生产线正常的行程范围外安装分离传感器，对标记在行程外的不合格品标记进行检测；检测到不合格品标记，则向PLC发送信号，PLC则向分离电磁阀发送打开信号，分离吹气管利用经过净化的压缩气体的冲击使活动板移动到复位吹气管一侧，这时从脱模机下来的不合格品沿着活动板的引导进入不合格品储存箱中；PLC还将指令脱模机在从模板上脱下不合格品后，等待下一组待脱模的模板前，再空载运行三次，将可能残留在脱模机的不合格品全部震落到不合格品储存容器中；这时PLC再给复位电磁阀发送打开信号，复位电磁阀打开，复位吹气管利用经过净化的压缩气体的冲击，将活动板恢复到分离吹气管一侧；恢复正常的运行状态。