[实用新型]伞形干式磁选机

摘要

本实用新型涉及一种伞形干式磁选机，包括给矿斗、顶圈、溜槽盖板、溜槽隔板、磁系装置、出矿圈、动轴、推力轴承、静轴、机架、轴承压盖、上推力轴承、溜槽骨架、骨架法兰、橡胶垫片、介质圈、齿轮组、溜槽底板、涡轮减速机、底板和圆形钢板。伞形干式磁选机在选矿时，由于矿砂为自然流动状态，在流动过程中可以保证所有矿砂与介质圈接触，从而有效地避免了精矿的漏选，同时也提高了选矿速度，回收率高，尾矿品味低。

主权项

一种伞形干式磁选机，其特征在于：包括给矿斗（1）、顶圈（2）、溜槽盖板（3）、溜槽隔板（4）、磁系装置（5）、出矿圈（6）、动轴（7）、推力轴承（8）、静轴（9）、机架（10）、轴承压盖（11）、上推力轴承（12）、溜槽骨架（13）、骨架法兰（14）、橡胶垫片（15）、介质圈（16）、齿轮组（17）、溜槽底板（18）、涡轮减速机（19）、底板（20）和圆形钢板（21）；底板（20）设置在机架（10）上，静轴（9）的下部穿过底板（20）后固定在机架（10）上，静轴（9）与底板（20）垂直，动轴（7）套装在静轴（9）位于底板（20）上方部分的外侧，动轴（7）的中心孔与静轴（9）的外壁之间留有间隙，动轴（7）的顶端和底端各有一个轴承位，其中底端的轴承位套接在推力轴承（8）的外侧，顶端的轴承位套接在上推力轴承（12）的外侧，并由轴承压盖（11）压紧，圆形钢板（21）设置在动轴（7）的顶部，圆形钢板（21）的顶面与动轴（7）的轴端平齐，推力轴承（8）和上推力轴承（12）的内径圈均套接在静轴（9）上，轴承压盖（11）由固定螺栓固定在圆形钢板（21）上；溜槽骨架（13）共有8个，并呈圆形均匀排列在动轴（7）的周围，溜槽骨架（13）的一端焊接固定在动轴（7）上部的外壁和圆形钢板（21）的底面上，另一端为向外伸出的长直边，骨架法兰片（14）上设置有均匀排列的螺纹孔，骨架法兰片（14）共有32片，分别焊接在溜槽骨架（13）长直边的顶部两侧和底部两侧，溜槽底板（18）为45度角弧形板，其上端弧面与圆形钢板（21）的外圆切合，下端弧面与溜槽骨架（13）的下端齐平，溜槽底板（18）两侧的直边部位各设有一排锥度通孔，锥度通孔的孔距与骨架法兰片（14）的螺纹孔距一致，溜槽底板（18）共有8个，分别固定在溜槽骨架（13）的长直边底部两侧的骨架法兰片（14）上，8个溜槽底板（18）组成一个整体锥形圆；介质圈（16）是由直角等腰三角形钢条制成的弧形长条，介质圈（16）有多根，上下均匀分布固定在各个溜槽底板（18）的上弧面上，介质圈（16）底部的直角面与溜槽底板（18）的上弧面切合，橡胶垫（15）是由耐磨橡胶制成的弧形长条，橡胶垫（15）的数目与介质圈（16）的数目相适应，橡胶垫（15）的截面为钝角三角形，橡胶垫（15）钝角的两夹角面分别与溜槽底板（18）的上弧面和介质圈（16）的斜面切合，每个介质圈（16）的斜面都装有一条橡胶垫（15）；溜槽隔板（4）是由不锈钢板制成的长方形板，溜槽隔板（4）安装在每个溜槽底板（18）的上方正中位置，并与溜槽底板（18）的弧面垂直，溜槽隔板（4）的宽度与溜槽骨架（13）的长直边的宽度一致；溜槽盖板（3）的形状为45度角的弧形板，溜槽盖板（3）上端弧面与顶圈（2）的 外圈下端圆弧切合，下端弧面与溜槽骨架（13）的下端齐平，溜槽盖板（3）两侧的直边部位各有一排锥度通孔，锥度通孔的孔距与骨架法兰片（14）的螺纹孔距一致，溜槽盖板（3）共有8个，分别固定在溜槽骨架（13）的长直边顶部两侧的骨架法兰片（14）上，形成一个整体锥形圆；齿轮组（17）由一个大齿轮和一个小齿轮组成，其中大齿轮固定在动轴（7）上，小齿轮固定在涡轮减速机（19）的输出轴上，涡轮减速机（19）固定在底板（20）的上平面上，出矿圈（6）由钢板制成，出矿圈（6）固定在机架（10）上，出矿圈（6）的形状为圆环形槽，出矿圈（6）的槽体由隔板分隔出三个出矿区，分别是尾矿区（22）、中矿区（23）和精矿区（24），每个矿区的中部都设有出矿口，分别为尾矿出口（25）、中矿出口（26）和精矿出口（27），其中尾矿区（22）的覆盖角度为90度，与两个溜槽底板（18）底部弧长一致，且尾矿区（22）的位置与磁系装置（5）的位置相对应，中矿区（23）覆盖角度为22.5度，中矿区（23）一端与尾矿区（22）相邻，另一端与精矿区（24）相邻，精矿区（24）的覆盖角度为202.5度；顶圈（2）是由钢板制成的锥形圆环，顶圈（2）由内圈和外圈组成，其中外圈的底边与溜槽盖板（3）的上端切合，顶圈（2）的内圆面与溜槽骨架（13）上部的对应边切合，并焊接在溜槽骨架（13）上，顶圈（2）的内圈圆周与动轴（7）上端的圆形钢板（21）的外周长一致，顶圈（2）的底端焊接在圆形钢板（21）上，给矿斗（1）是由钢板制成的梯形状通斗，给矿斗（1）的大口向上，小口向下，给矿斗（1）的小口置于顶圈（2）内，小口的长度与溜槽盖板（3）的顶部宽度一致，给矿斗（1）固定在机架（10）上；磁系装置（5）的位置处在溜槽底板（18）的下方，磁系装置（5）靠近溜槽底板（18）弧面的一面为弧面，并与溜槽底板（18）的弧面平行，两个弧面之间的间隔距离为2‑5mm，磁系装置（5）由支架固定在底板（20）上。