[发明专利]13mm螺纹钢的切分轧制方法

摘要

一种13mm螺纹钢的切分轧制方法，采用三切分轧制工艺，150方坯依次通过6架粗轧机组，8架中轧机组的7个道次轧制后，将轧件加工成扁钢，进入精轧机组15H预切分孔型加工后，对中进入16H/V架切分架次，因预切分与切分孔型设计中间两孔间距相差仅0.1mm，故可保证预切分狗骨头形状的轧件在切分孔型内精确对中，轧制成带有0.9mm韧带的三根并联轧件，再通过安装在16H/V出口切分导卫的双刃切分轮，分割成3个独立的轧件，3根轧件各自单独进入17H架、18H/V架轧机的轧槽通道，轧制出3根尺寸和形状相同的Ф13mm带肋钢筋。该生产工艺比两切分轧制工艺机产可提高17%，同时降低了轧制速度，使设备能够稳定运行，提高了生产效率。

主权项

一种13mm螺纹钢的切分轧制方法，包括18架轧机，平立交替布置，所述18架轧机分为粗轧、中轧、精轧三个机组，其中粗轧机组有6架轧机，轧机编号为1H、2V、3H、4V、5H、6V；中轧机组有8架轧机，编号为7H、8V、9H、10V、11H、12V、13H、14V；精轧机组4架轧机，轧机编号为15H、16H/V、17H、18H/V；所述粗轧机组轧制6个道次，孔型与Ф14mm螺纹钢三切分轧制工艺相同的孔型系统；中轧机组8个道次，前4道孔型采用与三切分轧制Ф14mm螺纹钢共用的孔型系统，其特征在于，所述第12架轧机空过，第11架轧机和第13架轧机是平辊，所述第14架轧机孔型侧壁顶端每边弧度半径R1=3.27mm，辊缝弧度半径R2=5.5mm，孔型槽口内宽b=18.75mm，外宽B=23.7mm，孔型高H=47.3mm，辊缝S=6mm；所述精轧机组15H架轧机预切分孔型1、3线外圆孔型侧壁斜角β=31.5°，外圆切分楔角α=47.24°，圆弧半径R1=8.67mm，孔型高H=17.33mm，中间2线孔型切分楔角θ=42.16°，圆弧直径Ф=17.35mm，切分刃高h=7.55mm，切分楔角弧度半径R2=1.5mm，辊缝S=4mm，中间孔槽宽B1=17.9mm，两侧孔中心距为B2=35.45mm、B3=36.45mm；所述精轧机组16H/V是切分架次，采用三线等高，孔型1、3线外圆孔型侧壁斜角β=35°，外圆切分楔角α=31.58°，圆弧半径R1=7.9mm，孔型高H=15.8mm，两侧孔型中心距向外各扩大0.25mm，此结构与预切分孔型结构配套，预切分两侧孔型中心距向里各缩小0.5mm；中间2线孔型切分楔角θ=23.3°，圆弧直径Ф=15.8mm，中间孔中心距比预切分孔型增加0.1mm，B1=18mm，B2=37mm，B3=37.5mm，切分楔角弧度半径R2=0.9mm，辊缝S=0.9mm，切分刃间距与孔型辊缝相同，都是0.9mm。