[发明专利]13mm螺纹钢的切分轧制方法

权利要求书

1.一种13mm螺纹钢的切分轧制方法，包括18架轧机，平立交替布置，所述18架轧机分为粗轧、中轧、精轧三个机组，其中粗轧机组有6架轧机，轧机编号为1H、2V、3H、4V、5H、6V；中轧机组有8架轧机，编号为7H、8V、9H、10V、11H、12V、13H、14V；精轧机组4架轧机，轧机编号为15H、16H/V、17H、18H/V；所述粗轧机组轧制6个道次，孔型与Ф14mm螺纹钢三切分轧制工艺相同的孔型系统；中轧机组8个道次，前4道孔型采用与三切分轧制Ф14mm螺纹钢共用的孔型系统，其特征在于，

所述第12架轧机空过，第11架轧机和第13架轧机是平辊，所述第14架轧机孔型侧壁顶端每边弧度半径R1=3.27mm，辊缝弧度半径R2=5.5mm，孔型槽口内宽b=18.75mm，外宽B=23.7mm，孔型高H=47.3mm，辊缝S=6mm；

所述精轧机组15H架轧机预切分孔型1、3线外圆孔型侧壁斜角β=31.5°，外圆切分楔角α=47.24°，圆弧半径R1=8.67mm，孔型高H=17.33mm，中间2线孔型切分楔角θ=42.16°，圆弧直径Ф=17.35mm，切分刃高h=7.55mm，切分楔角弧度半径R2=1.5mm，辊缝S=4mm，中间孔槽宽B1=17.9mm，两侧孔中心距为B2=35.45mm、B3=36.45mm；

所述精轧机组16H/V是切分架次，采用三线等高，孔型1、3线外圆孔型侧壁斜角β=35°，外圆切分楔角α=31.58°，圆弧半径R1=7.9mm，孔型高H=15.8mm，两侧孔型中心距向外各扩大0.25mm，此结构与预切分孔型结构配套，预切分两侧孔型中心距向里各缩小0.5mm；中间2线孔型切分楔角θ=23.3°，圆弧直径Ф=15.8mm，中间孔中心距比预切分孔型增加0.1mm，B1=18mm，B2=37mm，B3=37.5mm，切分楔角弧度半径R2=0.9mm，辊缝S=0.9mm，切分刃间距与孔型辊缝相同，都是0.9mm。

2.根据权利要求1所述的13mm螺纹钢的切分轧制方法，其特征在于，所述16H/V架和18H/V架轧机形式为水平式。

3.根据权利要求1所述的13mm螺纹钢的切分轧制方法，其特征在于，所述第14架轧机将来料加工成中间比两边部尺寸小0.4-0.6mm的扁钢。

4.根据权利要求3所述的13mm螺纹钢的切分轧制方法，其特征在于，所述扁钢高宽比为0.4。

5.根据权利要求1所述的13mm螺纹钢的切分轧制方法，其特征在于，所述第15精轧机组预切分孔中间孔比两侧孔高0.02mm，两侧孔型中心距向里各缩小0.5mm，两侧孔内楔角与中间孔楔角相差5°，将扁钢加工成三根并联连体轧件。