[发明专利]一种电机定子制作工艺

摘要

本发明涉及一种电机定子制作工艺，包括分体设置的内定子铁芯和环状的外定子铁芯，所述内定子铁芯包括凸极单片和凸极环片，所述凸极环片包括有多个与凸极单片形状相同、沿同心圆分布、径向设置的凸极部和从内侧端将相邻的凸极部连接成整体的圆环形连接部，所述凸极部的数量与嵌合口相同，沿圆周均匀分布，所述内定子铁芯由多层所述凸极环片层和凸极单片层相间叠合而成，外定子铁芯和内定子铁芯通过嵌合连成一体。定子采用分体式结构以及直接绕线的方式绕制主、副绕组，效率高、成品率高，且线槽口仅局部连接，无需切除，也不影响电机性能。

主权项

一种电机定子制作工艺，包括定子铁芯和绕在定子铁芯上的主、付绕组，其特征在于：定子铁芯包括分体设置的内定子铁芯和环状的外定子铁芯，所述内定子铁芯套设在外定子铁芯中形成一体；所述外定子铁芯由多层形状相同的环形外铁芯片叠合一体而成，所述外铁芯片的内孔边缘沿圆周均匀设有多个缺口构成的嵌合口，各层环形外铁芯片的嵌合口对齐构成嵌合槽；所述内定子铁芯包括凸极单片和凸极环片，所述凸极单片一端轮廓形状与嵌合口形状相配，凸极单片其余部分轮廓与定子凸极横截面轮廓相同，所述凸极环片包括有多个与凸极单片形状相同、沿同心圆分布、径向设置的凸极部和从内侧端将相邻的凸极部连接成整体的圆环形连接部，所述凸极部的数量与嵌合口相同,沿圆周均匀分布，所述内定子铁芯由多层凸极环片层和凸极单片层相间叠合而成，所述凸极单片层由与嵌合口相同数量的凸极单片沿圆周径向均匀分布而成，所有凸极单片位置与凸极部重合构成定子凸极,所述内定子铁芯的定子凸极端部嵌入嵌合槽中使内定子铁芯与外定子铁芯连成一体构成电机定子铁芯，相邻的定子凸极之间空间构成线槽；定子制作工艺包括以下步骤：1）冲制铁芯片用自动冲床及相应的自动冲压模具冲制环形外铁芯片、凸极单片和凸极环片；2）制作外定子铁芯将规定数量的环形外铁芯片整齐叠置后进行铆接，使其成为一体形成外定子铁芯；3）制作内定子铁芯将凸极单片沿圆周呈放射形均匀摆放形成凸极单片层，多层凸极单片层后间入若干层凸极环片层，整齐叠置后进行铆接，使其成为一体形成内定子铁芯；4）绕制主、付绕组将已套好绝缘层的内定子固定在自动绕线机的夹具上，分别将主绕组和付绕组直接绕在内定子铁芯上；                                                  5）接引出线将3条引出线分别连接定子的主、付绕组上，上下绑扎后整形；6）组装将绕制完成的内定子铁芯整形后通过压力机与外定子铁芯压合成一体；7）浸漆、烘干    将定子整齐摆放在烘槽内放入烘箱预烘后浸漆，滴干余漆后再放入烘箱使其完全烘干。