[发明专利]一种电机定子制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机部件的制作工艺，具体为一种定子制作工艺。

背景技术

电机作为动力装置应用非常广泛，电机的主要部件包括定子和转子。电机定子包括定子铁芯和绕在定子铁芯上的主、付绕组。目前电机的定子铁芯结构一般都是呈圆筒形，内孔壁上沿圆周方向均匀设有多条沿轴向延伸的凹槽构成的线槽，相邻线槽之间的部分形成定子凸极，由形状相同的矽钢片冲片重叠而成，这种结构的定子铁芯有多方面缺点：当定子铁芯长期使用出现损坏时，只能整体报废，造成较大的材料浪费；此外，定子的主绕组和副绕组均是嵌在线槽中的，为了能将主绕组和副绕组牢固地嵌在线槽中，线槽的入口通常略小于内部，导致组装更加困难，现有的电机定子铁芯加工绕组通常有以下几种方法：1.绕好绕组，用手工嵌入槽内；2.绕好绕组，用嵌线机推入槽内；3.用针式内绕机绕入槽内；这几种方法的缺陷是：手工嵌入，效率低下，浪费人力资源，人工成本高，劳动强度大，且对员工技术要求较高，熟练工难以招聘；用嵌线机推入方式，原材料（漆包线）浪费大，成品率低，设备投资大；使用针式内绕机，虽然效率相对手工生产有所提高，原材料（漆包线）消耗相对降低，但是设备投资大，操作过程中容易划伤漆包线，成品率低，设备配件不耐用。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种既效率高、节省材料，设备投资、人工成本又低的电机定子制作工艺。

为了达到上述目的，本发明提供了一种电机定子制作工艺，包括定子铁芯和绕在定子铁芯上的主、付绕组，其特征在于：定子铁芯包括分体设置的内定子铁芯和环状的外定子铁芯，所述内定子铁芯套设在外定子铁芯中形成一体，所述外定子铁芯由多层形状相同的环形外铁芯片叠合一体而成，所述外铁芯片的内孔边缘沿圆周均匀设有多个缺口构成的嵌合口，各层环形外铁芯片的嵌合口对齐构成嵌合槽；所述内定子铁芯包括凸极单片和凸极环片，所述凸极单片一端轮廓形状与嵌合口形状相配，凸极单片其余部分轮廓与定子凸极横截面轮廓相同，所述凸极环片包括有多个与凸极单片形状相同、沿同心圆分布、径向设置的凸极部和从内侧端将相邻的凸极部连接成整体的圆环形连接部，所述凸极部的数量与嵌合口相同,沿圆周均匀分布，所述内定子铁芯由多层凸极环片层和凸极单片层相间叠合而成，所述凸极单片层由与嵌合口相同数量的凸极单片沿圆周径向均匀分布而成，所有凸极单片位置与凸极部重合构成定子凸极,所述内定子铁芯的定子凸极端部嵌入嵌合槽中使内定子铁芯与外定子铁芯连成一体构成电机定子铁芯，相邻的定子凸极之间空间构成线槽；定子制作工艺包括以下步骤：

1）冲制铁芯片

用自动冲床及相应的自动冲压模具冲制环形外铁芯片、凸极单片和凸极环片；

2）制作外定子铁芯

将规定数量的环形外铁芯片整齐叠置后进行铆接，使其成为一体形成外定子铁芯；

3）制作内定子铁芯

将凸极单片沿圆周呈放射形均匀摆放形成凸极单片层，多层凸极单片层后间入若干层凸极环片层，整齐叠置后进行铆接，使其成为一体形成内定子铁芯；

4）绕制主、付绕组

将已套好绝缘层的内定子固定在自动绕线机的夹具上，分别将主绕组和付绕组直接绕在内定子铁芯上；                                                  5）接引出线

将3条引出线分别连接定子的主、付绕组上，上下绑扎后整形；

6）组装

将绕制完成的内定子铁芯整形后通过压力机与外定子铁芯压合成一体；

7）浸漆、烘干

    将定子整齐摆放在烘槽内放入烘箱预烘后浸漆，滴干余漆后再放入烘箱使其完全烘干。

与现有技术相比较，本发明的电机定子铁芯定子采用分体式结构，使得主、副绕组可以使用现有的绕线机从内定子铁芯外侧直接绕线的方式绕制成为可能，因此设备投资成本更低，操作无需技术工，用普工就可以生产，且生产效率、成品率更高。

  下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明具体实施例外观立体示意图；

附图2为本发明具体实施例1分解结构示意图；

附图3为本发明外定子铁芯具体实施例外观立体示意图；

附图4为本发明内定子铁芯具体实施例外观立体示意图；

附图5为本发明环形外铁芯片具体实施例外观立体示意图；

附图6为本发明凸极环片具体实施例外观立体示意图；

附图7为本发明凸极单片层具体实施例外观立体示意图。