[发明专利]微发泡制备汽车门内饰板或内饰柱材料的方法

摘要

本发明公开一种微发泡制备汽车门内饰板或内饰柱材料的方法，制备步骤包括首先将聚丙烯原料置于50‑60℃温度下烘干1.5‑4小时；将烘干后的聚丙烯原料加入注塑机的注塑螺杆内在220‑250℃下加热熔融；向注塑螺杆内熔融状态的聚丙烯原料中注入临界状态的氮气，氮气注入压力在6‑8MPa；熔融状态的聚丙烯与临界状态的氮气进行半融洽得到混合料；通过注塑机的螺杆挤压把混合材料注入温度为50‑80℃模具内，混合材料的注射压力为45‑75Mpa，然后在45‑75Mpa保压1‑50min，然后使得所得注塑零件自然冷却，模具开模取件，清理零件辅助用料即得汽车门板或内饰柱。

主权项

一种微发泡制备汽车门内饰板或内饰柱的方法，其特征在于：制备步骤包括：（1）将聚丙烯原料置于50‑60℃温度下烘干1.5‑4小时，以去除水分；（2）将步骤（1）烘干后的聚丙烯原料加入注塑机的注塑螺杆内在220‑250℃下加热熔融；（3）向步骤（2）注塑螺杆内熔融状态的聚丙烯原料中注入临界状态的氮气，氮气注入压力在6‑8MPa；熔融状态的聚丙烯与临界状态的氮气进行混合得到混合料；（4）通过注塑机的螺杆挤压把步骤（3）的混合料注入温度为50‑80℃的模具型腔内，混合料的注射压力为45‑75MPa，然后在模具型腔内45‑75MPa下保压1‑50min，使得所得注塑零件自然冷却，然后开模取件即得汽车门内饰板或内饰柱；所述的临界状态的氮气为氮气温度降到‑146.9℃以下，压力达到3.2978MPa以上的氮气；所述临界状态的氮气在注塑螺杆加入聚丙烯原料的过程中注入，注入的动作于螺杆开始加料后的0.5‑1.5秒的时间内开始注入，到注塑螺杆加入完成前的１秒内注氮气结束，注氮气的量与螺杆的聚丙烯原料质量比例是30‑45:100；螺杆内储压力要求达到150MPa以上，螺杆在储料口增加一个氮气注入机构。