[发明专利]一种铝土矿的脱硫方法及装置

摘要

一种铝土矿的脱硫方法及装置,特别涉及一种高硫铝土矿的化学脱硫和生物脱硫的方法及装置。其特征在于其脱硫过程的步骤包括（1）添加化学脱硫剂的进行化学脱硫；（2）接种生物浸出菌种，进行生物浸出脱硫；（3）生物浸出脱硫后矿浆过滤洗涤后.得到铝精矿。本发明的方法和装置操作简单，能显著提高氧化铝的回收率，提高工业生产的连续性和稳定性，降低高硫铝土矿脱硫投资成本和运行成本，实现高硫铝土矿脱硫的工业化生产。

主权项

一种铝土矿的脱硫方法，其特征在于，脱硫过程的步骤包括：步骤（1）：添加化学脱硫剂进行化学脱硫；步骤（2）：接种生物浸出菌种，进行生物浸出脱硫；步骤（3）：生物浸出脱硫后矿浆过滤洗涤后，得到铝精矿；脱硫过程采用的脱硫装置结构包括：槽主体（1）、溢流槽（2）、溢流出口（3）、入料口（4）、旋流入料器（5）、料浆喷嘴（6）、气体分布器（7）、进气管（8）、出料口（9）；所述装置的槽主体（1）材料表面防酸，为有机玻璃、防酸钢材、钢筋混凝土或普通钢材外表涂防酸材质；所述装置的槽主体（1）由上部圆柱体和下部圆锥体连接，槽主体（1）总高度为3m‑10m，其柱体和锥体高度比为5:1‑1:2，槽主体（1）内部直径为1m或1m以上；所述装置的溢流槽（2）位于槽主体（1）上部外侧，其底部最高点和最低点连线与水平面呈5°~25°，溢流槽（2）最低点外侧有溢流出口（3）；所述装置的入料口（4）与旋流入料器（5）连接，可从槽主体（1）上部垂直进料，也可侧向进料，也可从底部进料；所述装置矿浆通过旋流入料器（5）后从与旋流入料器（5）表面相切的料浆喷嘴（6）喷射进入槽内，料浆喷嘴（6）内径为12mm‑50mm，料浆喷嘴（6）个数为2个以上；所述装置从槽主体（1）下部锥体底部进气的进气管（8）与气体分布器（7）相连，气体分布器（7）呈环网状分布高于锥体内部50mm‑100mm，并随锥体上升环网随之增大，在气体分布器（7）环网管道上每间隔50mm~200mm距离开进气孔，所有的进气孔上设有止逆阀；采用所述脱硫装置脱硫过程为：化学脱硫时，添加化学脱硫剂，磨矿后矿浆和化学脱硫剂同时通过入料口（4）入料，气体分布器（7）从底部充气，进行大气量快速化学脱硫，硫矿物从槽主体（1）上部溢出至溢流槽（2）中，并由溢流出口（3）排出；化学脱硫后矿浆经二次磨矿后，接种生物浸出菌种后通过矿浆泵经入料口（4）和旋流入料器（5）进入槽主体（1），在一定的给料压力下获得离心力，形成自旋，底部气体分布器（7）充气实现矿、气、液三相强化传质，防止矿浆沉降压缩和板结，进行低气量慢速生物浸出脱硫；其中，化学脱硫是将铝土矿的磨矿细度为‑0.075mm占65%‑85%，添加化学脱硫剂，保持充气压力为0.03‑0.3MPa，进行化学脱硫，化学脱硫后，底流经旋流器分级二次磨矿至矿浆磨矿细度‑0.075mm所占比例大于等于90%；生物浸出脱硫是将经二次磨矿后细度合格的矿浆接种生物浸出菌种，调节矿浆pH值为2.0‑3.0，保持充气压力为0.02‑0.2MPa，进行慢速生物浸出脱硫，慢速生物脱硫时间大于等于24小时；化学脱硫剂为丁基黄药或异丁基黄药或二者混合物和松醇油，工艺条件为：丁基黄药或异丁基黄药或二者的混合物，添加量为80‑200g/t干矿，松醇油添加量为40‑100g/t干矿，矿浆pH值为磨矿后原始矿浆pH值；生物浸出菌种为氧化亚铁硫杆菌或氧化亚铁钩端螺旋菌，工艺条件为：矿浆浓度10%‑30%，矿浆pH值2.0‑3.0。