[发明专利]一种超大型立车底座的传动轴孔加工方法及步骤在审
| 申请号： | 201310653112.2 | 申请日： | 2013-12-06 |
| 公开（公告）号： | CN104690326A | 公开（公告）日： | 2015-06-10 |
| 发明（设计）人： | 桂林;张明庆;樊启波;邹小堤 | 申请（专利权）人： | 武汉重型机床集团有限公司 |
| 主分类号： | B23B35/00 | 分类号： | B23B35/00 |
| 代理公司： | 无 | 代理人： | 无 |
| 地址： | 430205 湖北省武汉市东*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种超大型立车底座的传动轴孔加工方法和步骤。所采用的技术方案是：在底座的车削加工过程中，在靠近底座外圆的部位精车一处见光带，并严格保证其见光带与齿圈定位中心孔同心，再实测出该见光带的实际直径尺寸。在落地铣镗床上精镗底座传动轴孔时，将底座工件平放在落地铣镗床的固定平台上，通过严格控制传动轴孔中心与见光带外圆的距离，来达到控制传动轴孔与齿圈定位中心孔的距离公差。本发明所说的超大型立车底座的传动轴孔加工方法,通过采用简易的手段和方法步骤，不仅防止了将10余米直径的底座竖立加工的危险，也解决了需要大型工装进行定位的技术难题，大大地减低了加工成本，并能够满足对超大型立车底座加工的精度要求。同时，也能满足更大规格的底座加工需要。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 超大型 车底 传动轴 加工 方法 步骤 | ||
【主权项】：
一种超大型立车底座的传动轴孔加工方法，其特征在于：在底座的车削加工过程中，在靠近底座外圆的部位精车一处见光带，并严格保证其见光带与齿圈定位中心孔同心，再实测出该见光带的实际直径尺寸；在落地铣镗床上精镗底座传动轴孔时，将底座工件平放在落地铣镗床的固定平台上，通过控制传动轴孔中心与见光带外圆的距离，来达到控制传动轴孔与齿圈定位中心孔的距离公差。
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