[发明专利]一种超大型立车底座的传动轴孔加工方法及步骤

权利要求书

1.一种超大型立车底座的传动轴孔加工方法，其特征在于：在底座的车削加工过程中，在靠近底座外圆的部位精车一处见光带，并严格保证其见光带与齿圈定位中心孔同心，再实测出该见光带的实际直径尺寸；在落地铣镗床上精镗底座传动轴孔时，将底座工件平放在落地铣镗床的固定平台上，通过控制传动轴孔中心与见光带外圆的距离，来达到控制传动轴孔与齿圈定位中心孔的距离公差。

2.按照权利要求1所说的超大型立车底座的传动轴孔加工方法，其具体加工步骤为：

1)在精车底座的加工过程中，以一次装卡下精车齿圈定位中心孔及见光带，严格保证见光带与齿圈定位中心孔的同轴度在0.02㎜以内；

2)实测见光带的直径尺寸，并将尺寸交精镗工序；

3)将底座平置于落地铣镗床的固定平台上，传动轴孔靠近落地铣镗床主轴端，并在落地铣镗床上安装用于改变主轴方向的直角铣头附件；

4)根据步骤2）中得到的见光带的外圆实测尺寸及齿圈定位中心孔的中心距尺寸，校正落地铣镗床直角铣头主轴的中心位置，控制落地铣镗床直角铣头主轴中心至齿圈定位中心的距离在规定的公差范围内；

5)留余量试镗传动轴孔后，再次临床检测传动轴孔与齿圈定位中心孔的中心距；

6)根据步骤5）的检测结果调整落地铣镗床铣头主轴位置，精镗传动轴孔直至达到要求。

3.按照权利要求1或2所说的超大型立车底座的传动轴孔加工方法，其特征在于，所说的实测见光带的直径尺寸，是采用间接测量法。

4.按照权利要求1或2所说的超大型立车底座的传动轴孔加工方法，其特征在于，所说的实测见光带的直径尺寸，是采用直接测量法。