[发明专利]一种橡胶促进剂CBS的生产工艺

摘要

一种橡胶促进剂CBS的生产工艺，首先制备次氯酸钠，化验合格后次氯酸钠备用，按一定比例将M与次氯酸钠同时加入已有定量水和环己胺的氧化釜内，氧化而得成品CBS，CBS经水洗、脱水、干燥、即可包装。本发明的有益之处在于：该方法能够提高促进剂CBS的产率和纯度，提高产量和产品质量，降低生产成本，并且使使用该法制成的促进剂制取的橡胶产品杂质含量低、使用寿命延长。

主权项

一种橡胶促进剂CBS的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：（一）次氯酸钠工序将次钠反应釜底放料截门关闭；检查次钠釜是否空罐，向釜内打碱之前，必须保证釜内没有次钠，然后将人孔胶塞打开；打开稀碱贮罐的放碱截门和次钠釜进碱截门，同时将碱计量表回“0”，开启打碱泵，将1000L含碱量25.1～25.3%的碱液加到次钠釜内，然后停碱泵，关闭进碱截门；开启次钠釜搅拌，同时将次钠釜夹套冷却水截门打开，开始降温；将次钠釜内的碱降至20℃以下,打开釜上的氯气截门,看准液氯瓶重量后，开启瓶上进氯截门，同时打开氯气瓶的保温水，其水温≤40℃，通氯气时反应釜温度≤25℃，通氯过程宜尽量平稳连续，但当釜内温度接近规定温度应停氯,同时把加温氯汽瓶的水也关了,待温度降下来以后再继续通氯,合计通216kg氯气，按计算的通氯量提前20kg停氯做终点分析,至有效氯18.4～18.8g/100ml，游离碱:0.9～1.2g/100ml；终点不到继续补氯,次钠合格后,停氯,将次钠釜上的氯气和冷截门关闭；然后停次钠釜搅拌，打开人孔胶塞，将釜底放料截门打开，开启次钠转移泵，将次钠打入贮罐；氧化完成后，次钠人员将次钠计量罐备料至“0”位；（二）氧化工序①MBT浆料配制将MBT450Kg、水1305L、助剂氨水45L、拉开粉0.8KG在混料罐中混合后备用；②氧化开启氧化釜浆料截门,打开泵，向氧化罐内加入MBT和环己胺1.125:1的浆料,然后打开次钠截门向氧化釜内加步骤（一）生成的次氯酸钠，滴加过程随时观察物料温度变化,尽可能使温度控制在40～50℃，通过氧化釜夹套冷却水降低氧化温度，浆料以灰白或白色为佳，次氯酸钠流量维持在600L/h，次钠总耗量为1060L，将次钠流量下调至400—200L/h,终点到达后加适量水降温出料；（三）甩干工序开启水洗罐搅拌,关闭水洗罐进料、出料和放空截门，打开废水出口截门，开启空压机，开压缩空气截门，将母液压掉，水洗压料时压力不能超过0.1MPa，压出大部分母液后关压缩截门，开放空截门；向水洗罐内加温水进行水洗，加完水后关水和蒸汽截门，水洗和压母液操作相同，水洗至pH=7，关闭废水出口截门，再加一次水准备甩干；关闭放空截门，放好甩干袋子，开甩干机，稍稍开启压缩空气截门,使罐内处于微正压状态。打开出料截门,进行甩干操作，甩干机的物料放均匀,甩料的同时用温水在甩干机里再洗一次,甩干机的物料不能超过转鼓的三分之二,甩干机的出口没有水滴时关闭甩干机，待甩干机静止后，将物料送到汽流工序操作台；甩干机操作完毕，关空压机、压缩空气截门、出料截门，关水洗罐搅拌，打开放空截门和废水出口截门；(四）气流、干燥、超细、包装工序将风机档板关闭,开启风机待亮灯后,把档板放在适当位置,使风压处于控制范围内,进口风压:‑3500～‑4500Pa，布袋进口风压:‑5500～‑6000Pa，布袋出口风压:‑6500～‑7000Pa；打开蒸汽包上的汽截门,调节器切换开关置于自动位置,将汽包、管道、加热器的冷凝水排出;当进口温度升至90℃时,开启加料机、所有关风器、反吹空压机进行气流干燥操作,干燥过程中的温度控制,在于随时调节汽包上的截门；遇电动调节阀失灵不过蒸汽，可将电动调节阀进出口截门关闭，打开旁路截门，用汽包上的蒸汽截门控制温度进行操作;停车顺序依次为:加料机——汽加热——所有关风器——引风机。