[发明专利]一种橡胶促进剂CBS的生产工艺

权利要求书

1.一种橡胶促进剂CBS的生产工艺，其特征在于：

具体步骤如下：

（一）次氯酸钠工序

将次钠反应釜底放料截门关闭；检查次钠釜是否空罐，向釜内打碱之前，必须保证釜内没有次钠，然后将人孔胶塞打开；打开稀碱贮罐的放碱截门和次钠釜进碱截门，同时将碱计量表回“0”，开启打碱泵，将1000L含碱量25.1～25.3%的碱液加到次钠釜内，然后停碱泵，关闭进碱截门；开启次钠釜搅拌，同时将次钠釜夹套冷却水截门打开，开始降温；将次钠釜内的碱降至20℃以下,打开釜上的氯气截门,看准液氯瓶重量后，开启瓶上进氯截门，同时打开氯气瓶的保温水，其水温≤40℃，通氯气时反应釜温度≤25℃，通氯过程宜尽量平稳连续，但当釜内温度接近规定温度应停氯,同时把加温氯汽瓶的水也关了,待温度降下来以后再继续通氯,合计通216kg氯气，按计算的通氯量提前20kg停氯做终点分析,至有效氯18.4～18.8g/100ml，游离碱:0.9～1.2g/100ml；终点不到继续补氯,次钠合格后,停氯,将次钠釜上的氯气和冷截门关闭；然后停次钠釜搅拌，打开人孔胶塞，将釜底放料截门打开，开启次钠转移泵，将次钠打入贮罐；氧化完成后，次钠人员将次钠计量罐备料至“0”位；

（二）氧化工序

①MBT浆料配制

将MBT450Kg、水1305L、助剂氨水45L、拉开粉0.8KG在混料罐中混合后备用；

②氧化

开启氧化釜浆料截门,打开泵，向氧化罐内加入MBT和环己胺1.125:1的浆料,然后打开次钠截门向氧化釜内加步骤（一）生成的次氯酸钠，滴加过程随时观察物料温度变化,尽可能使温度控制在40～50℃，通过氧化釜夹套冷却水降低氧化温度，浆料以灰白或白色为佳，次氯酸钠流量维持在600L/h，次钠总耗量为1060L，将次钠流量下调至400—200L/h,终点到达后加适量水降温出料；

（三）甩干工序

开启水洗罐搅拌,关闭水洗罐进料、出料和放空截门，打开废水出口截门，开启空压机，开压缩空气截门，将母液压掉，水洗压料时压力不能超过0.1MPa，压出大部分母液后关压缩截门，开放空截门；

向水洗罐内加温水进行水洗，加完水后关水和蒸汽截门，水洗和压母液操作相同，水洗至pH=7，关闭废水出口截门，再加一次水准备甩干；

关闭放空截门，放好甩干袋子，开甩干机，稍稍开启压缩空气截门,使罐内处于微正压状态。打开出料截门,进行甩干操作，甩干机的物料放均匀,甩料的同时用温水在甩干机里再洗一次,甩干机的物料不能超过转鼓的三分之二,甩干机的出口没有水滴时关闭甩干机，待甩干机静止后，将物料送到汽流工序操作台；甩干机操作完毕，关空压机、压缩空气截门、出料截门，关水洗罐搅拌，打开放空截门和废水出口截门；

(四）气流、干燥、超细、包装工序

将风机档板关闭,开启风机待亮灯后,把档板放在适当位置,使风压处于控制范围内,进口风压:-3500～-4500Pa，布袋进口风压:-5500～-6000Pa，布袋出口风压:-6500～-7000Pa；

打开蒸汽包上的汽截门,调节器切换开关置于自动位置,将汽包、管道、加热器的冷凝水排出;

当进口温度升至90℃时,开启加料机、所有关风器、反吹空压机进行气流干燥操作,干燥过程中的温度控制,在于随时调节汽包上的截门；

遇电动调节阀失灵不过蒸汽，可将电动调节阀进出口截门关闭，打开旁路截门，用汽包上的蒸汽截门控制温度进行操作;

停车顺序依次为:加料机——汽加热——所有关风器——引风机。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶促进剂CBS的生产工艺，其特征在于：

具体步骤如下：

（一）次氯酸钠工序

将次钠反应釜底放料截门关闭；检查次钠釜是否空罐，向釜内打碱之前，必须保证釜内没有次钠，然后将人孔胶塞打开；打开稀碱贮罐的放碱截门和次钠釜进碱截门，同时将碱计量表回“0”，开启打碱泵，将1000L含碱量25.2%的碱液加到次钠釜内，然后停碱泵，关闭进碱截门；开启次钠釜搅拌，同时将次钠釜夹套冷却水截门打开，开始降温；将次钠釜内的碱降至18℃,打开釜上的氯气截门,看准液氯瓶重量后，开启瓶上进氯截门，同时打开氯气瓶的保温水，其水温35℃，通氯气时反应釜温度20℃，通氯过程宜尽量平稳连续，但当釜内温度接近规定温度应停氯,同时把加温氯汽瓶的水也关了,待温度降下来以后再继续通氯,合计通216kg氯气，按计算的通氯量提前20kg停氯做终点分析,至有效氯18.6g/100ml，游离碱:1.1g/100ml；终点不到继续补氯,次钠合格后,停氯,将次钠釜上的氯气和冷截门关闭；转移次钠时，先看次钠贮罐的次钠量，然后停次钠釜搅拌，打开人孔胶塞，将釜底放料截门打开，开启次钠转移泵，将次钠打入贮罐；氧化完成后，次钠人员将次钠计量罐备料至“0”位；

（二）氧化工序

①MBT浆料配制

将MBT450Kg、水1305L、助剂氨水45L、拉开粉0.8KG在混料罐中混合后备用；

②氧化

开启氧化釜浆料截门,打开泵，向氧化罐内加入MBT和环己胺1.125:1的浆料,然后打开次钠截门向氧化釜内加步骤（一）生成的次氯酸钠，滴加过程随时观察物料温度变化,尽可能使温度控制在44℃，通过氧化釜夹套冷却水降低氧化温度，浆料以灰白或白色为佳，次氯酸钠流量维持在600L/h，次钠总耗量为1060L，将次钠流量下调至230L/h,终点到达后加适量水降温出料；

（三）甩干工序

开启水洗罐搅拌,关闭水洗罐进料、出料和放空截门，打开废水出口截门，开启空压机，开压缩空气截门，将母液压掉，水洗压料时压力不能超过0.1MPa，压出大部分母液后关压缩截门，开放空截门；

向水洗罐内加温水进行水洗，加完水后关水和蒸汽截门，水洗和压母液操作相同，水洗至pH=7，关闭废水出口截门，再加一次水准备甩干；

关闭放空截门，放好甩干袋子，开甩干机，稍稍开启压缩空气截门,使罐内处于微正压状态。打开出料截门,进行甩干操作，甩干机的物料放均匀,甩料的同时用温水在甩干机里再洗一次,甩干机的物料不能超过转鼓的三分之二,甩干机的出口没有水滴时关闭甩干机，待甩干机静止后，将物料送到汽流工序操作台；甩干机操作完毕，关空压机、压缩空气截门、出料截门，关水洗罐搅拌，打开放空截门和废水出口截门；

(四）气流、干燥、超细、包装工序

将风机档板关闭,开启风机待亮灯后,把档板放在适当位置,使风压处于控制范围内,进口风压:-3800Pa，布袋进口风压:-5700Pa，布袋出口风压:-6800Pa；

打开蒸汽包上的汽截门,调节器切换开关置于自动位置,将汽包、管道、加热器的冷凝水排出;

当进口温度升至90℃时,开启加料机、所有关风器、反吹空压机进行气流干燥操作,干燥过程中的温度控制,在于随时调节汽包上的截门；

遇电动调节阀失灵不过蒸汽，可将电动调节阀进出口截门关闭，打开旁路截门，用汽包上的蒸汽截门控制温度进行操作;

停车顺序依次为:加料机——汽加热——所有关风器——引风机。