[发明专利]钢质焊接气瓶筒体的加工方法

摘要

钢质焊接气瓶筒体的加工方法，包括以下步骤：1）下料；2）预弯筒体；3）去锈、卷圆；4）点焊；5）纵缝（1）焊接；6）校圆；7）车削；8）抛光。本发明降低了工人的劳动强度，提高了加工效率和产品质量，降低了生产成本。

主权项

1.钢质焊接气瓶筒体的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、下料：按下料尺寸划线放样，钢板轧制方向应和筒体的环向一致，同时划100×100引熄、弧板各一块；按划线在剪切机上剪料，剪切后，周边应角尺，对角线偏差≤2mm；2）、预弯筒体：在液压机上装预弯模，保证周边间隙一致，先将坯料一端预弯成型，再将坯料另一端预弯成型；3）、去锈、卷圆：将预弯筒体两端面及内外两面距端面15mm范围内，手扶抛光机抛光去锈；将予弯过的经抛光合格的筒体坯料套入三辊卷圆机上，开启卷圆机，卷圆成型，保证间隙0~1mm，错边量b≤0.35mm，棱角度E≤2.35mm；点焊四点定位，焊条J427、3.2mm，焊接电流130~150A，电压24~26V；4）、点固焊：在卷圆合格后的筒体上，点焊引弧板、熄弧板，沿缝依次点焊，点焊缝长度为8~10mm，间距为100~120mm,坡口间隙为0~1mm，焊条J427、3.2mm，焊接电流140~150A，电压25~26V；5）、纵缝（1）焊接：把检验合格的筒体置于焊接平台，垫实熔剂垫，以防焊穿，选用焊丝H08A、3、焊剂HJ431，将焊丝对准焊接坡口中心，焊丝伸出长度为15~25mm，先焊内侧，再焊外侧；焊内侧时，焊接电流250~280A，电压25~28V，速度28-32m/h；焊外侧时，焊接电流280~300A，电压28~30V，速度28-32m/h；6）、校圆：用角向砂轮机切除引弧板、熄弧板，切割处应打磨平滑，将筒体装夹在卷圆机上，开启卷圆机，校正筒体，保证棱角度E≤2.35mm；同一截面最大最小直径差e≤4，错边量b≤0.35mm，直线度允差ΔL≤1.3mm，成型后最小壁厚3mm，表面凹坑、划伤、腐蚀深度≤0.5mm；7）、车削：在车床上装夹校正好的筒体，车削两端面（4）及坡口（2），坡口角度α=30°±1.5°，8）、抛光：将车削好的筒体平放在滚轮架上，启动手扶抛光机，保证筒体两端坡口边缘内、外侧20mm范围内无锈渍，呈金属光泽。