[发明专利]钢质焊接气瓶筒体的加工方法

说明书

技术领域

    本发明涉及气瓶加工领域，尤其涉及一种钢质焊接气瓶筒体的加工方法。

背景技术

钢质焊接气瓶包括筒体、上封头、下封头，筒体、上封头、下封头焊接 在一起形成钢质焊接气瓶。原来的筒体加工方法，工艺繁锁，工人的劳动强度大，加工效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低工人的劳动强度，提高加工效率和产品质量，降低生产成本的钢质焊接气瓶筒体的加工方法。

本发明是这样实现的：钢质焊接气瓶筒体的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、下料：按下料尺寸划线放样，钢板轧制方向应和筒体的环向一致，同时划100×100引熄、弧板各一块；按划线在剪切机上剪料，剪切后，周边应角尺，对角线偏差≤2mm；

2）、预弯筒体：在液压机上装预弯模，保证周边间隙一致，先将坯料一端预弯成型，再将坯料另一端预弯成型；

3）、去锈、卷圆：将预弯筒体两端面及内外两面距端面15mm范围内，手扶抛光机抛光去锈；将予弯过的经抛光合格的筒体坯料套入三辊卷圆机上，开启卷圆机，卷圆成型，保证间隙0~1mm，错边量b≤0.35mm，棱角度E≤2.35mm；点焊四点定位，焊条J427、?3.2mm，焊接电流130~150A，电压24~26V；

4）、点固焊：在卷圆合格后的筒体上，点焊引弧板、熄弧板，沿缝依次点焊，点焊缝长度为8~10 mm，间距为100~120mm,坡口间隙为0~1mm，焊条J427、?3.2mm，焊接电流140~150A，电压25~26V；

2）、纵缝焊接：把检验合格的筒体置于焊接平台，垫实熔剂垫，以防焊穿，选用焊丝H08A、?3、焊剂HJ431，将焊丝对准焊接坡口中心，焊丝伸出长度为15~25mm，先焊内侧，再焊外侧；焊内侧时，焊接电流250~280A，电压25~28V，速度28-32m/h；焊外侧时，焊接电流280~300A，电压28~30V，速度28-32m/h；

6）、校圆：用角向砂轮机切除引弧板、熄弧板，切割处应打磨平滑，将筒体装夹在卷圆机上，开启卷圆机，校正筒体，保证棱角度E≤2.35mm；同一截面最大最小直径差e≤4，错边量b≤0.35mm，直线度允差ΔL≤1.3mm，成型后最小壁厚3mm，表面凹坑、划伤、腐蚀深度≤0.5mm；

7）、车削：在车床上装夹校正好的筒体，车削两端面及坡口，坡口角度α=30°±1.5°；

8）、抛光：将车削好的筒体平放在滚轮架上，启动手扶抛光机，保证筒体两端坡口边缘内、外侧20mm范围内无锈渍，呈金属光泽。

本发明降低了工人的劳动强度，提高了加工效率和产品质量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明中预弯筒体工序的产品示意图；

图2是本发明中筒体的产品示意图；

图中1、纵缝， 2、坡口，3、坡口角度α，4、端面。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

钢质焊接气瓶筒体的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、下料：按下料尺寸划线放样，钢板轧制方向应和筒体的环向一致，同时划100×100引熄、弧板各一块；按划线在剪切机上剪料，剪切后，周边应角尺，对角线偏差≤2mm；

2）、预弯筒体：在液压机上装预弯模，保证周边间隙一致，先将坯料一端预弯成型，再将坯料另一端预弯成型；3）、去锈、卷圆：将预弯筒体两端面及内外两面距端面15mm范围内，手扶抛光机抛光去锈；将予弯过的经抛光合格的筒体坯料套入三辊卷圆机上，开启卷圆机，卷圆成型，保证间隙0~1mm，错边量b≤0.35mm，棱角度E≤2.35mm；点焊四点定位，焊条J427、?3.2mm，焊接电流130~150A，电压24~26V；4）、点固焊：在卷圆合格后的筒体上，点焊引弧板、熄弧板，沿缝依次点焊，点焊缝长度为8~10 mm，间距为100~120mm,坡口间隙为0~1mm，焊条J427、?3.2mm，焊接电流140~150A，电压25~26V；

2）、纵缝1焊接：把检验合格的筒体置于焊接平台，垫实熔剂垫，以防焊穿，选用焊丝H08A、?3、焊剂HJ431，将焊丝对准焊接坡口中心，焊丝伸出长度为15~25mm，先焊内侧，再焊外侧；焊内侧时，焊接电流250~280A，电压25~28V，速度28-32m/h；焊外侧时，焊接电流280~300A，电压28~30V，速度28-32m/h；6）、校圆：用角向砂轮机切除引弧板、熄弧板，切割处应打磨平滑，将筒体装夹在卷圆机上，开启卷圆机，校正筒体，保证棱角度E≤2.35mm；同一截面最大最小直径差e≤4，错边量b≤0.35mm，直线度允差ΔL≤1.3mm，成型后最小壁厚3mm，表面凹坑、划伤、腐蚀深度≤0.5mm；7）、车削：在车床上装夹校正好的筒体，车削两端面4及坡口2，坡口角度α=30°±1.5°，8）、抛光：将车削好的筒体平放在滚轮架上，启动手扶抛光机，保证筒体两端坡口边缘内、外侧20mm范围内无锈渍，呈金属光泽。