[发明专利]一种实心轮胎罐式变压变温硫化的方法

摘要

本发明公开了一种实心轮胎罐式变压变温硫化的方法，其包括：高压闪压阶段，将胎胚与模具间的空气排掉；高压低温硫化阶段，采用1082±2T压力合模，采取逐步升温的硫化方式；高压高温硫化阶段：硫化罐合模力保持1082±2T，采用135±2摄氏度蒸汽硫化180分钟；低压高温硫化阶段，硫化罐合模力泄压到260±2T，蒸汽温度保持135±2摄氏度进行硫化，直至正硫化结束；低压低温闷罐阶段，硫化罐合模力保持260±2T，蒸汽不再进入罐内，闷罐60分钟后硫化过程结束；待罐内压力为零后开罐取胎。本发明可有效解决轮胎硫化后裂纹的质量问题，对提高硫化设备的安全性和使用寿命、节约能源具有重要的意义。

主权项

一种实心轮胎罐式变压变温硫化的方法，其特征在于包括以下硫化阶段：1)高压闪压阶段：将实心轮胎胎胚装模后放置到硫化罐内，采用1000T压力合模，合模保持10秒后卸荷，卸荷10秒后再合模到1000T，如此反复4‑5次合模、卸荷再合模过程，将胎胚与模具间的空气排掉；2)高压低温硫化阶段：步骤1)后正硫化开始，采用1082±2T压力合模，采取逐步升温的硫化方式，即依次充入温度为100±2摄氏度的蒸汽硫化1小时，充入105±2摄氏度蒸汽硫化30分钟，充入120摄氏度蒸汽硫化30分钟；3)高压高温硫化阶段：步骤2)后，硫化罐合模力保持1082±2T，采用135±2摄氏度蒸汽硫化180分钟；4)低压高温硫化阶段：步骤3)后，硫化罐合模力泄压到260±2T，蒸汽温度保持135±2摄氏度进行硫化，直至正硫化结束；5)低压低温闷罐阶段：步骤4)后，硫化罐合模力保持260±2T，蒸汽不再进入罐内，闷罐60分钟后硫化过程结束；6)待罐内压力为零后开罐取胎。