[发明专利]一种面齿轮夹具制造方法

摘要

本发明涉及一种面齿轮夹具制造方法，该方法步骤为：一、在车床上车削夹具的机床定位凸台外圆柱面、夹具体外圆柱面、工件定位外圆柱面及工件定位凸台外端面；二、在车床上车削夹具的机床定位凸台上端面和工件定位凸台上端面；三、在车床上车削夹具的夹具体中心孔、工件定位凸台内端面及夹具体中心锥孔；四、在铣床上铣削机床定位面、肋板、工件定位面及工件定位面凹槽；五、在钻床上钻削夹具的机床定位孔和工件定位孔；六、对夹具热处理使其硬度达到HRC58-62；七、在磨床上磨削机床定位面、工件定位面及工件定位凸台外端面，至此，面齿轮夹具制造完毕。本发明能够降低面齿轮夹具制造成本，提高面齿轮加工精度，并且可以应用到其他类型齿轮零件的加工过程中。

主权项

一种面齿轮夹具制造方法，其特征在于：所述面齿轮夹具的制造方法的具体步骤如下：步骤一、在车床上车削夹具的机床定位凸台外圆柱面（3）、夹具体外圆柱面（5）、工件定位外圆柱面（8）尺寸达到图纸要求，在车床上车削夹具的工件定位凸台外端面（12），预留磨削余量0.2mm，车削速度为180r/min，进给量为0.2mm/r，车削深度为2mm；步骤二、在车床上车削夹具的机床定位凸台上端面（4）和工件定位凸台上端面（13），车削速度为180r/min，进给量为0.1mm/r，车削深度为1.5mm；步骤三、在车床上车削夹具的夹具体中心孔（6）、工件定位凸台内端面（14）及夹具体中心锥孔（15）尺寸达到图纸要求，车削速度为180r/min，进给量为0.1mm/r，车削深度为2mm；步骤四、在铣床上铣削肋板（7）和工件定位面凹槽（11）尺寸达到图纸要求，在铣床上铣削机床定位面（1）和工件定位面（9），预留磨削余量0.2mm，铣削速度为220r/min，进给量0.2mm；步骤五、在钻床上钻削夹具的机床定位孔（2）尺寸达到图纸要求，钻削速度为40m/min，进给量为0.1mm/r，钻削深度为27mm，钻削夹具的工件定位孔（10）尺寸达到图纸要求，钻削速度为40m/min，进给量为0.1mm/r，钻削深度为25mm；步骤六、对面齿轮夹具热处理使其硬度达到HRC58～62，其热处理工艺为：将面齿轮夹具放入高温炉中加热至770℃～790℃，保温1小时后淬火，先将夹具放入20℃～40℃的水中冷却至250℃～300℃，然后转入20℃～40℃的油中冷却至室温，最后将夹具放入回火炉中进行回火，回火温度为150℃～250℃，保温2小时后冷却至室温；步骤七、在磨床上磨削机床定位面（1）、工件定位面（9）及工件定位凸台外端面（12）达到图纸要求，磨削速度4000r/min，进给量0.02mm/r，磨削深度0.2mm；至此，面齿轮夹具制造完成。