[发明专利]一种面齿轮夹具制造方法

权利要求书

1.一种面齿轮夹具制造方法，其特征在于：所述面齿轮夹具的制造方法的具体步骤如下：

步骤一、在车床上车削夹具的机床定位凸台外圆柱面（3）、夹具体外圆柱面（5）、工件定位外圆柱面（8）尺寸达到图纸要求，在车床上车削夹具的工件定位凸台外端面（12），预留磨削余量0.2mm，车削速度为180r/min，进给量为0.2mm/r，车削深度为2mm；

步骤二、在车床上车削夹具的机床定位凸台上端面（4）和工件定位凸台上端面（13），车削速度为180r/min，进给量为0.1mm/r，车削深度为1.5mm；

步骤三、在车床上车削夹具的夹具体中心孔（6）、工件定位凸台内端面（14）及夹具体中心锥孔（15）尺寸达到图纸要求，车削速度为180r/min，进给量为0.1mm/r，车削深度为2mm；

步骤四、在铣床上铣削肋板（7）和工件定位面凹槽（11）尺寸达到图纸要求，在铣床上铣削机床定位面（1）和工件定位面（9），预留磨削余量0.2mm，铣削速度为220r/min，进给量0.2mm；

步骤五、在钻床上钻削夹具的机床定位孔（2）尺寸达到图纸要求，钻削速度为40m/min，进给量为0.1mm/r，钻削深度为27mm，钻削夹具的工件定位孔（10）尺寸达到图纸要求，钻削速度为40m/min，进给量为0.1mm/r，钻削深度为25mm；

步骤六、对面齿轮夹具热处理使其硬度达到HRC58～62，其热处理工艺为：将面齿轮夹具放入高温炉中加热至770℃～790℃，保温1小时后淬火，先将夹具放入20℃～40℃的水中冷却至250℃～300℃，然后转入20℃～40℃的油中冷却至室温，最后将夹具放入回火炉中进行回火，回火温度为150℃～250℃，保温2小时后冷却至室温；

步骤七、在磨床上磨削机床定位面（1）、工件定位面（9）及工件定位凸台外端面（12）达到图纸要求，磨削速度4000r/min，进给量0.02mm/r，磨削深度0.2mm；

至此，面齿轮夹具制造完成。

2.根据权利要求1所述的一种面齿轮夹具制造方法，其特征在于：所述步骤一中机床定位凸台外圆柱面（3）的外径为250mm，夹具体外圆柱面（5）的外径为200mm，工件定位外圆柱面（8）的外径为450mm，工件定位凸台外端面（12）的外径为280.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种面齿轮夹具制造方法，其特征在于：所述步骤二中机床定位凸台上端面（4）和工件定位凸台上端面（13）采用端面车刀车削。

4.根据权利要求1所述的一种面齿轮夹具制造方法，其特征在于：所述步骤三中夹具体中心孔（6）的直径为150mm，工件定位凸台内端面（14）的直径为260mm，夹具体中心锥孔（15）的锥度为7:11。

5.根据权利要求1所述的一种面齿轮夹具制造方法，其特征在于：所述步骤四中肋板（7）的圆角半径为40mm，工件定位面凹槽（11）的直径为293mm，深度为5mm。

6.根据权利要求1所述的一种面齿轮夹具制造方法，其特征在于：所述步骤五中机床定位孔（2）的直径为13mm，均布6个分布在直径为226mm的圆上，工件定位孔（10）的直径为17mm，均布8个分布在直径为336mm的圆上。

7.根据权利要求1所述的一种面齿轮夹具制造方法，其特征在于：所述步骤六中的热处理工艺为：首先将面齿轮夹具放入高温炉中加热至790℃，保温1小时，然后将夹具放入20℃～40℃的水中冷却至250℃～300℃，再转入20℃～40℃的油中冷却至室温，最后将夹具放入回火炉中加热至200℃，保温2小时后冷却至室温。

8.根据权利要求1所述的一种面齿轮夹具制造方法，其特征在于：所述步骤七中机床定位面（1）的图纸要求指其粗糙度为Ra0.8，平面度为0.015，垂直度为0.012，工件定位面（9）的图纸要求指其粗糙度为Ra0.8，平面度为0.015，工件定位凸台外端面（12）的图纸要求指外径为粗糙度为Ra0.8，垂直度为0.012，圆柱度为0.012。