[发明专利]一种偕胺肟化聚丙烯腈胶乳/聚乙烯醇复合螯合纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种偕胺肟化聚丙烯腈胶乳/聚乙烯醇复合螯合纤维的制备方法，其特点是将聚乙烯醇100份，加入200～700份去离子水中，于温度95～100℃，溶解3～6h，制成均匀溶液；将聚丙烯腈乳液10～600份，均匀分散于上述PVA溶液中，保持温度95～100℃，形成稳定的纺丝原液；再将纺丝原液过滤、脱泡，在温度90～100℃经计量泵、过滤器，从孔径0.06～0.4mm的喷丝孔喷出，纺丝细流在凝固浴中凝固成型，并进行1～5倍的湿态拉伸，制得初生纤维；然后将初生纤维进行热拉伸、热定型、缩醛化、水洗、偕胺肟化后处理后、经水洗、干燥、络筒作为长丝使用；或者水洗、上油、卷曲、烘干、切断后作为短纤使用。

主权项

一种偕胺肟化聚丙烯腈胶乳/聚乙烯醇复合螯合纤维的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤，按重量计为：1）.复合纺丝原液的制备将聚乙烯醇100份，加入200～700份去离子水中，于温度95～100℃，溶解3～6h，制成均匀溶液；再将聚丙烯腈乳液10～600份，均匀分散于上述PVA溶液中，保持温度95～100℃，形成稳定的纺丝原液；2）.原液的湿法纺丝将纺丝原液过滤、脱泡，在温度90～100℃，经计量泵、过滤器，从孔径0.06～0.4mm的喷丝孔喷出，纺丝细流在凝固浴中凝固成型，并进行1～5倍的湿态拉伸，制得初生纤维；3）.初生纤维的后处理（1）热拉伸和热定型处理：初生纤维干燥后热拉伸2～6倍，热拉伸温度180～230℃，热定型温度160～220℃，热定型时间2～15min；（2）缩醛化处理：对热处理后的纤维进行缩醛化处理，缩醛化温度50～90℃，时间0.1～2小时，醛浓度20～80g/L；（3）水洗：水洗除去纤维中的盐、酸杂质；（4）偕胺肟化：将上述制得的复合前驱纤维进行偕胺肟化处理，偕胺肟化处理的盐酸羟胺浓度为25～75g/L，碳酸钠浓度10～140g/L，pH值5～12，于温度50～90℃肟化0.5～4h，使复合纤维PAN乳胶粒子中的腈基转化为偕胺肟基；（5）将偕胺肟化后的纤维进行水洗、干燥、络筒作为长丝使用，或水洗、上油、卷曲、烘干、切断后作为短纤使用。