[发明专利]一种含Mg高温合金冶炼方法

摘要

本发明属于高温冶炼领域，具体是一种含Mg高温合金冶炼方法。在真空感应炉冶炼高温合金时，创造有利于Mg回收的低氧、低硫、低氮条件，在炉料中配入少量石墨碳，通过熔化期和高真空精炼期进行充分碳脱氧，在精炼末期加入Al，合金化的同时进一步脱氧，并且在整个精炼期采用低吹氩气搅拌，增大合金液比表面积，使氧化物、硫化物夹杂充分上浮，同时去除氮气，停电降温，摇炉，在炉内充入氩气保护，至合金液结膜时加入镍镁合金。真空感应炉冶炼后Mg收得率≥35%，在电渣重熔过程采用保护气氛，且采用含5%-10%MgO的渣系，Mg收得率≥70%。

主权项

一种含Mg高温合金冶炼方法，其特征在于按照如下的步骤进行：步骤一、将Mg质量百分比为0.002%‑0.003%的高温合金，放入真空感应炉中，加入总质量的0.03%‑0.05%的石墨碳；步骤二、关闭炉盖，打开真空泵，抽取真空感应炉内部气体，使得在压强小于等于10Pa时，送电熔化炉料，熔化速度≤1/2炉最大容量/小时；步骤三、炉料全部熔化后，开始底吹氩气进行精炼，氩气流量0.2 L/min ‑0.6 L/min，真空度保持在小于等于5Pa，温度1500℃‑1550℃，精炼30分钟；步骤四、停止吹氩，保持炉内部压强小于等于5Pa，加入炉内部总质量1.3%的Ａｌ和炉内部总质量1.3%的Ti，待炉内部炉料全部熔化后，再次开始底吹氩气，氩气流量0.2 L/min ‑0.6 L/min，同时停电降温，摇炉两次，摇炉过程真空感应炉后倾15°，使上浮在合金液表面的夹杂物粘到坩埚壁；步骤五、关闭真空泵，向炉内充入氩气，压力达到500mbar停止，加入质量百分比镍为80%镁为20%的镍镁合金，加入量为炉内部总质量的0.04%，通电进行升温熔化，同时进行搅拌，完全熔化后，关闭电源，出炉浇注成电极；步骤六、浇注成的电极进行电渣重熔，所使用的渣系配比为：按质量百分比CaF2：57%‑62%，Al2O3：18%‑22%，CaO：10%‑13%；MgO：5%‑10%，其它为杂质，杂质元素中质量百分比含量FeO≤0.2%,SiO2≤0.3%。