[发明专利]一种含Mg高温合金冶炼方法

权利要求书

1.一种含Mg高温合金冶炼方法，其特征在于按照如下的步骤进行：

步骤一、将Mg质量百分比为0.002%-0.003%的高温合金，放入真空感应炉中，加入总质量的0.03%-0.05%的石墨碳；

步骤二、关闭炉盖，打开真空泵，抽取真空感应炉内部气体，使得在压强小于等于10Pa时，送电熔化炉料，熔化速度≤1/2炉最大容量/小时；

步骤三、炉料全部熔化后，开始底吹氩气进行精炼，氩气流量0.2 L/min -0.6 L/min，真空度保持在小于等于5Pa，温度1500℃-1550℃，精炼30分钟；

步骤四、停止吹氩，保持炉内部压强小于等于5Pa，加入炉内部总质量1.3%的Ａｌ和炉内部总质量1.3%的Ti，待炉内部炉料全部熔化后，再次开始底吹氩气，氩气流量0.2 L/min -0.6 L/min，同时停电降温，摇炉两次，摇炉过程真空感应炉后倾15°，使上浮在合金液表面的夹杂物粘到坩埚壁；

步骤五、关闭真空泵，向炉内充入氩气，压力达到500mbar停止，加入质量百分比镍为80%镁为20%的镍镁合金，加入量为炉内部总质量的0.04%，通电进行升温熔化，同时进行搅拌，完全熔化后，关闭电源，出炉浇注成电极；

步骤六、浇注成的电极进行电渣重熔，所使用的渣系配比为：按质量百分比CaF₂：57%-62%，Al₂O₃：18%-22%，CaO：10%-13%；MgO：5%-10%，其它为杂质，杂质元素中质量百分比含量FeO≤0.2%,SiO₂≤0.3%。