[发明专利]一种双联叉锻件的热锻成形方法有效
| 申请号： | 201310398748.7 | 申请日： | 2013-09-04 |
| 公开（公告）号： | CN103464674A | 公开（公告）日： | 2013-12-25 |
| 发明（设计）人： | 郭增均;赵震;杨帆;胡成亮;资小林;曾凡;吴公明 | 申请（专利权）人： | 万向钱潮股份有限公司;上海交通大学 |
| 主分类号： | B21K1/74 | 分类号： | B21K1/74 |
| 代理公司： | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人： | 陈继亮 |
| 地址： | 311215 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种双联叉锻件的热锻成形方法，包括下料、预热模具、加热坯料、平模镦粗、不等高截面飞边槽终锻成形和冲孔切边，其中将加热好的坯料置于平模上镦粗，镦粗量为高度的15%-25%；将预锻件置于终锻模腔内，进行终锻成形；将终锻件置于冲孔切边模具中，进行冲孔切边，得到最终锻件。本发明有益的效果是：本发明与由2个标准的万向节叉改制后焊接工艺相比，本发明工艺流程短，材料利用高，生产效率高，制造成本低；与铸锻工艺相比，本发明所得双联叉因经过塑性变形具有更好的力学性能；与正向分流挤压工艺相比，本发明模具结构简单，模具成本低，工艺实施方便。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 双联叉 锻件 成形 方法 | ||
【主权项】：
一种双联叉锻件的热锻成形方法，其特征是：具体步骤如下：（1）下料：采用圆棒料锯切下料，坯料高径比不大于1.5；（2）预热模具：对预锻模具和终锻模具进行加热，使模具温度维持在200℃～300℃；（3）加热坯料：将坯料置于中频炉内加热到1100℃～1150℃；（4）平模镦粗：将加热好的坯料置于平模上镦粗，镦粗量为高度的15%‑25%；（5）不等高截面飞边槽终锻成形：将预锻件置于终锻模腔内，进行终锻成形；（6）冲孔切边：将终锻件置于冲孔切边模具中，进行冲孔切边，得到最终锻件。
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