[发明专利]一种双联叉锻件的热锻成形方法有效
| 申请号： | 201310398748.7 | 申请日： | 2013-09-04 |
| 公开（公告）号： | CN103464674A | 公开（公告）日： | 2013-12-25 |
| 发明（设计）人： | 郭增均;赵震;杨帆;胡成亮;资小林;曾凡;吴公明 | 申请（专利权）人： | 万向钱潮股份有限公司;上海交通大学 |
| 主分类号： | B21K1/74 | 分类号： | B21K1/74 |
| 代理公司： | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人： | 陈继亮 |
| 地址： | 311215 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 双联叉 锻件 成形 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种双联叉锻件的热锻成形方法，其特征是：具体步骤如下：
（1）下料：采用圆棒料锯切下料，坯料高径比不大于1.5；
（2）预热模具：对预锻模具和终锻模具进行加热，使模具温度维持在200℃～300℃；
（3）加热坯料：将坯料置于中频炉内加热到1100℃～1150℃；
（4）平模镦粗：将加热好的坯料置于平模上镦粗，镦粗量为高度的15%-25%；
（5）不等高截面飞边槽终锻成形：将预锻件置于终锻模腔内，进行终锻成形；
（6）冲孔切边：将终锻件置于冲孔切边模具中，进行冲孔切边，得到最终锻件。
2.根据权利要求1所述的双联叉锻件的热锻成形方法，其特征是：所述预锻镦粗模具的上模、下模均具有水平截面。
3.根据权利要求1所述的双联叉锻件的热锻成形方法，其特征是：所述终锻模具为立式分模方式，终锻凸模与终锻凹模形状相同，对称布置，终锻模具的飞边槽结构采用不等截面飞边槽形式，锻件叉形一侧飞边厚度比连接部一侧飞边厚度大，两不等高截面交界处采用斜面过渡，终锻模膛的形状及尺寸与预先设计的双联叉终锻热锻件形状及尺寸相匹配。
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