[发明专利]低成本生产集装箱用钢铸坯的方法

摘要

一种低成本生产集装箱用钢铸坯的方法。其特点是100－120吨系统：铁水（106~110吨）+废钢（12吨）；150－180吨系统：铁水（132~140吨）+废钢（20吨），转炉终点碱度控制：1.6~2.5，采用留渣操作，二次冷却制度：120吨系统：比水量0.7~1.0L/kg；150吨系统：比水量0.7~1.1L/kg；中包温度控制在1529~1543℃；根据铸机断面的不同(1000~1800mm)，拉速控制在1.45~1.10m/min。其优点是提高了钢水收得率，减少了铁损、提高了铁水磷利用率，从而大幅降低了生产成本，降低了造渣料消耗，减轻了环境压力，满足了国家节能减排要求。

主权项

一种低成本生产集装箱用钢铸坯的方法，生产工艺流程包括：脱硫铁水 → 氧气顶底复吹转炉冶炼 → LF炉外精炼 → 板坯连铸 → 检验、清理 → 热轧厂或金材，其特征在于：所述的氧气顶底复吹转炉冶炼工艺包括：（1）、装入制度：100－120吨系统：铁水（106~110吨）+废钢（10~16吨）；入炉铁水S≤0.040%；如果铁水S＞0.040%，则铁水必须进行脱硫，脱硫后保证铁水0.005%＜S≤0.015%；不脱硫则不扒渣，脱硫则不扒前渣，保证扒后渣后亮面90%以上，废钢采用含镍生铁或普通废钢+铜板+镍板；（2）、造渣：转炉终点碱度控制：1.6~2.5；采用留渣操作，按每炉留渣量加入吨钢18~22kg轻烧和吨钢8~10kg石灰；供氧强度按2.1~3.6Nm3/min·t控制，枪位采用低－高－低枪位模式，供氧模式采用一次供氧吹炼至结束模式，或吹炼至氧耗7~10 Nm3/t时结束供氧然后再次下枪吹炼的模式；（3）、终点控制目标：出钢碳（C）：0.04~0.07%、出钢磷（P）≤0.085%、出钢温度：1660~1690℃；所述的板坯连铸工艺包括：（1）、保护渣选用工艺：对100－120吨系统：断面≤1450mm：使用低碳钢种专用保护渣；断面≥1450mm：使用抗裂纹保护渣；对连铸结晶器冷却水流速进行控制，控制冷却水流速7.5~9m/s；（2）、二次冷却制度：100－120吨系统：比水量0.7~1.0L/kg；（3）、中包温度控制在1529~1543℃；根据铸机断面的不同(1000~1800mm)，拉速控制在1.45~1.10m/min。