[发明专利]低成本生产集装箱用钢铸坯的方法

权利要求书

1.一种低成本生产集装箱用钢铸坯的方法，生产工艺流程包括：脱硫铁水 → 氧气顶底复吹转炉冶炼 → LF炉外精炼 → 板坯连铸 → 检验、清理 → 热轧厂或金材，其特征在于：

所述的氧气顶底复吹转炉冶炼工艺包括：

（1）、装入制度：

100－120吨系统：铁水（106~110吨）+废钢（10~16吨）；

入炉铁水S≤0.040%；如果铁水S＞0.040%，则铁水必须进行脱硫，脱硫后保证铁水0.005%＜S≤0.015%；不脱硫则不扒渣，脱硫则不扒前渣，保证扒后渣后亮面90%以上，废钢采用含镍生铁或普通废钢+铜板+镍板；

（2）、造渣：转炉终点碱度控制：1.6~2.5；采用留渣操作，按每炉留渣量加入吨钢18~22kg轻烧和吨钢8~10kg石灰；供氧强度按2.1~3.6Nm³/min·t控制，枪位采用低－高－低枪位模式，供氧模式采用一次供氧吹炼至结束模式，或吹炼至氧耗7~10 Nm³/t时结束供氧然后再次下枪吹炼的模式；

（3）、终点控制目标：出钢碳（C）：0.04~0.07%、出钢磷（P）≤0.085%、出钢温度：1660~1690℃；

所述的板坯连铸工艺包括：

（1）、保护渣选用工艺：

对100－120吨系统：断面≤1450mm：使用低碳钢种专用保护渣；断面≥1450mm：使用抗裂纹保护渣；

对连铸结晶器冷却水流速进行控制，控制冷却水流速7.5~9m/s；

（2）、二次冷却制度：

100－120吨系统：比水量0.7~1.0L/kg；

（3）、中包温度控制在1529~1543℃；根据铸机断面的不同(1000~1800mm)，拉速控制在1.45~1.10m/min。

2.根据权利要求1所述的低成本生产集装箱用钢铸坯的方法，其特征在于：所述装入制度中，废钢采用含镍生铁或普通废钢+铜板+镍板的配比方法为：优先使用含镍生铁，当测算的含镍生铁量超过废钢总量时，则含镍生铁加入量按废钢重量控制，然后根据镍成分计算镍板加入量；当测算的含镍生铁加入量小于等于废钢总量时，含镍生铁按测算量加入，然后用普通废钢补足废钢总量；铜板根据成分需要固定加入。

3.根据权利要求1所述的低成本生产集装箱用钢铸坯的方法，其特征在于：所述的氧气顶底复吹转炉冶炼工艺包括出钢、脱氧及合金化的工艺，具体工艺为：

出钢过程往钢包加入吨钢2.4~3.0kg的预溶渣或吨钢1.5~1.8kg的精炼调渣剂以及吨钢600~800kg的石灰；

采用双挡渣、不脱氧出钢工艺，以减少出钢过程增氮；出完钢后采用铝铁或铝线脱氧；

合金化控制：出钢过程根据终点成分情况加入中碳锰、中碳铬铁、磷铁进行合金化；

炉后吹氩制度：严格控制吹氩时间和氩气流量，以避免过程增氮。

4.根据权利要求1所述的低成本生产集装箱用钢铸坯的方法，其特征在于：所述的LF炉外精炼工艺为：

炉渣控制：TFe＜1.0%、CaO：46%~54%、MgO：4%~10%、 SiO₂：4%~12%、Al₂O₃：16%~28%、炉渣碱度R：3.5~9；

造完还原渣后加入钛铁，加入量1.12~1.56kg/t；并微调钢水成分；

钙处理：每炉喂入吨钢1.4~2.8m硅钙线或吨钢0.85～1.7m纯钙线，喂入速率控制在2.5~4.0m/s；

钙处理后，保证钢水软吹氩时间＞8min；钢水出站前加入钢包覆盖剂，以保护钢水。

5.根据权利要求1所述的低成本生产集装箱用钢铸坯的方法，其特征在于：所述的板坯连铸工艺采用全程保护浇铸工艺，大包必须加盖保护，中包钢水不得裸露，保证保护套管装直及氩封良好。