[发明专利]湿法顶蓬的一次成型工艺

摘要

本发明涉及一种汽车顶蓬的生产制造加工工艺，尤其涉及一种汽车湿法顶蓬的一次成型生产工艺，属于汽车内饰件技术领域。其通过滚胶、铺料、压制成型、冷却定型、水刀切割和检验制备汽车顶蓬。本发明对湿法顶蓬的成型生产工艺有所提升，解决了汽车湿法顶蓬往往采用基材成型再加上面料贴合的二步法工艺，一次成型流水作业，加工工序减少，提高了生产效率；人员、模具及设备投入少，为汽车低成本，高效率生产作出了贡献。

主权项

湿法顶蓬的一次成型工艺，其特征是步骤如下：（1）滚胶：取玻璃纤维毡，在滚胶机上对玻璃纤维毡的一面滚上聚氨酯胶，得到带胶玻璃纤维毡；所述上胶量为30～50g/m2，滚胶时主滚筒的频率为40～50Hz，从滚筒的频率为30～40Hz，卷料筒的频率为75～95Hz，滚胶机水平滚筒的间隙为0.20~0.25mm，滚胶机上下滚筒的间隙为14.5～15.5mm；（2）铺料：将步骤（1）所得滚胶后的带胶玻璃纤维毡平铺在网链输送机构上，将无纺布、带胶玻璃纤维毡、PU、带胶玻璃纤维毡、无纺布按从上至下的顺序进行铺料并送入模具内，两层带胶玻璃纤维毡带胶的一面均朝向PU方向；（3）压制成型：按下运行按钮，步骤（2）铺料后所得物料自动由后往前输送入模具内，并在其中一层无纺布上方铺设一层顶蓬面料，按下启动按钮，模具下压进行压制成型，得到压制成型半成品；压制成型时的上模温度为125～135℃，下模温度为110～130℃，成型压力为8‑12MPa，成型时间为30～40s；（4）冷却定型：将压制成型后得到的半成品放置冷却治具上在常温下冷却定型，得到成型半成品，冷却时间为40～50s；（5）水刀切割：将冷却定型后的成型半成品进行水刀切割，即得到所述的顶蓬；水刀切割的水压为40000~60000psi，水刀切割的气压为4.0~6.0kg/cm2；（6）检验：经检验合格后，装箱入库。