[发明专利]湿法顶蓬的一次成型工艺

权利要求书

1.湿法顶蓬的一次成型工艺，其特征是步骤如下：

（1）滚胶：取玻璃纤维毡，在滚胶机上对玻璃纤维毡的一面滚上聚氨酯胶，得到带胶玻璃纤维毡；所述上胶量为30～50g/m²，滚胶时主滚筒的频率为40～50Hz，从滚筒的频率为30～40Hz，卷料筒的频率为75～95Hz，滚胶机水平滚筒的间隙为0.20~0.25mm，滚胶机上下滚筒的间隙为14.5～15.5mm；

（2）铺料：将步骤（1）所得滚胶后的带胶玻璃纤维毡平铺在网链输送机构上，将无纺布、带胶玻璃纤维毡、PU、带胶玻璃纤维毡、无纺布按从上至下的顺序进行铺料并送入模具内，两层带胶玻璃纤维毡带胶的一面均朝向PU方向；

（3）压制成型：按下运行按钮，步骤（2）铺料后所得物料自动由后往前输送入模具内，并在其中一层无纺布上方铺设一层顶蓬面料，按下启动按钮，模具下压进行压制成型，得到压制成型半成品；压制成型时的上模温度为125～135℃，下模温度为110～130℃，成型压力为8-12MPa，成型时间为30～40s；

（4）冷却定型：将压制成型后得到的半成品放置冷却治具上在常温下冷却定型，得到成型半成品，冷却时间为40～50s；

（5）水刀切割：将冷却定型后的成型半成品进行水刀切割，即得到所述的顶蓬；水刀切割的水压为40000~60000psi，水刀切割的气压为4.0~6.0kg/cm²；

（6）检验：经检验合格后，装箱入库。

2.如权利要求1所述的湿法顶蓬的一次成型生产工艺，其特征是：所述顶蓬面料为复合胶膜面料，其密度为275-325g/m2。

3.如权利要求1所述的湿法顶蓬的一次成型生产工艺，其特征是：所述所述PU为聚氨酯发泡板材，密度为750~1000g/m²。

4.如权利要求1所述的湿法顶蓬的一次成型生产工艺，其特征是：所述玻璃纤维毡为无机非金属材料，密度2.4~2.8g/cm³。

5.如权利要求1所述的湿法顶蓬的一次成型生产工艺，其特征是：所述无纺布为聚丙烯PP，密度为0.90~1.5g/ cm³。