[发明专利]一种颤振模型梁架加工方法

摘要

本发明属于航空装配技术领域，特别是涉及到一种颤振模型梁架加工方法。本发明根据梁架类零件的结构特点、加工难点，从提高工艺系统刚度的角度出发，提出一条合理的工艺流程，优化了在UG NX8.0环境下的数控编程方法，设计出一种有效的数控加工工艺方案，为飞机颤振模型梁架零件的加工提供了整体加工的工艺方法。五坐标数控机床的采用，有效的解决了反“Z”腔体结构和内凹腔体结构的加工难题，很好的保证了原来设备无法加工的区域精度，为后续钳工的修型减少了大量的工作量。本发明能有效的缩短颤振模型梁架类零件的加工周期，满足产品苛刻的技术要求（产品材料去除率达97%以上），提高产品的一次成功率。

主权项

一种颤振模型梁架加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据颤振模型梁架的理论外型，确定原材料的包容尺寸，包容尺寸要大于理论外型的尺寸；步骤二：根据颤振模型梁架筋肋分布情况，确定在原材料上钻孔的数量及位置：钻孔的数量与筋肋形成的规则框数量一致，不规则小框则不钻孔，钻孔的位置在规则框中心；步骤三：先在工装第一区域上钻出与原材料相对应的孔，然后在工装的第二区域钻出对称的孔；步骤四：将原材料放置到工装第一区域上，所有的孔对应之后，使用螺钉将原材料压紧至工装；步骤五：粗加工除工艺凸台[1]及支撑圆台[2]之外的区域：工艺凸台[1]的连接耳片[3]与待成型颤振模型梁架筋肋的连接处[4]齐平，且筋肋的转角处[5]不留连接耳片[3]，所述支撑圆台[2]位于筋肋的十字交叉区域上，高度与工艺凸台[1]一致；步骤六：将原材料翻面，使用螺钉压紧至工装的第二区域，重复步骤五之后，进行48小时的自然时效；步骤七：采用无应力装夹去除原材料两边工艺凸台[1]的变形量；步骤八：重复步骤四，半精加工原材料两面除工艺凸台及支撑圆台[2]之外的区域，进行48小时的自然时效后，重复步骤七；步骤九：重复步骤四，然后对原材料进行精加工；步骤十：去除工艺凸台[1]及支撑圆台[2]。